机械制造装备 第2版 教学课件 作者 黄鹤汀 主编 第四章 金属切削刀具.ppt

第四章 金属切削刀具 第一节 概述 第二节 车刀 第三节 孔加工刀具 第四节 铣削和铣刀 第五节 螺纹刀具 第六节 齿轮刀具 第七节 磨具 第八节 自动化加工中的刀具 第一节 概述 金属切削加工——利用刀具切除被加工零件多余的材料，形成已加工表面 金属切削加工的目的—— 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求 两个基本条件 ——切削运动 刀具 是机械制造工业中最基本的加工方法，在国民经济中占有重要地位。 机械制造行业所经历的技术变迁 工业革命前：生产加工是低效的手工劳作方式 1785 瓦特 蒸汽机在纺织工厂使用，机器代替手工劳动的序幕，机械化生产的基础，机器生产机器 1797 发明第一台滑动刀架车床 1873 第一台凸轮控制的自动车床 1910-1920 福特汽车公司，泰勒按节拍生产的理论，首先建立了流水线生产方式，创造了平均每分钟生产一辆T型车的记录。 1952 美国首先研制成功数控（Numerical Control NC）机床及自动编程，CAM的开端 1953 同一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、锪，铰、磨及攻丝等多种工艺的数控加工中心 （Machining Center）MIT美国麻省理工学院 1962 美国第一台工业机器人，（Industrial Robot） 1967 英、美FMS(Flexible Manufacturing system)柔性制造系统，解决十批量，离散形生产自动化。 60年代末——CAPP（Computer-Aided Process Plann-ing）计算机进行加工工艺路线和工序内容的设计及机床切削用量、时间定额等的选择与制定 1954 美国通用电器公司（GE）首次用计算机计算职工工资 1961：物料需求计划：MRPI Material Requirements Planning 1979：制造资源计划：MRPII Manufacturing Resources planning 管理信息系统 MIS Management Information System 目前 PDM 生产数据管理系统 零件在车间中停留时间示意图 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统：以制造技术，计算机技术，柔性制造技术，自动化技术和现代管理科学为基础，将制造业，工厂经营活动所需的各种自动化系统，通过新的生产管理模式，工艺理论和计算机网络有机地集成，使任何复杂的产品从设计到加工以及管理的工作量减少到最低限量。 我国金属切削方面的发展： 公元前2000多年 青铜器时代 青铜刀，锯锉，磨石 春秋中晚期 《考工记》金工知识 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床 1947 20000多台 碳素工具钢刀具 V=10m/min 按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型； 按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等； 按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。 三、刀具材料及合理选用 足够的切削性能 硬度高、耐磨性好、足够的强度和韧性、耐热性好 一定的工艺性 即热处理性、可磨削性 良好的经济性 工具钢刀具和工具 硬质合金刀片 陶瓷车刀 立方氮化硼刀具 四、刀具使用和设计中应当注意的若干问题 (1)选择合理的刀具类型—— 加工同一个零件，有时可用多种不同类型的刀具。 要根据零件的加工要求、生产批量、工艺要求、设备条件等因素综合考虑，选用合适的刀具。 (2)选择合理的切削方式 切削方式是指刀具切削刃从工件上切去加工余量的形式。 切削方式的合理与否，将直接影响切削刃形状、加工质量、刀具寿命和 生产效率等。 (3)选择合理的几何参数 要遵循“锐字当头，锐 中求固”的原则 应考虑刀具的工作条件、重磨情况等因素。 (4)设计正确的刀刃廓形 对于成形刀具，其切削刃的廓形会直接影响零件成形表面的形状． 必须根据零件的轮廓形状，正确地设计切削刃的廓形，同时要兼顾制造，检测、重磨等方面的简便性。 (5)合理处理好容屑、排屑和强度、刚度的关系 麻花钻、立铣刀、丝锥、拉刀等有容屑要求的刀具，切屑能否顺利排出——确保刀具能否正常工作的关键。 若切屑堵塞在槽内，就会划伤已加工表面或损坏刀齿。