机械制造技术基础 第2版 教学课件 作者 黄健求 08第八章 机械装配工艺.ppt

第八章 机器装配工艺 装配是机器制造的最后环节，直接影响机器的总体性能。本章主要介绍: 装配概念 装配组织形式 产品结构装配工艺性 保证装配精度的工艺方法 装配工艺规程制定等 第一节 概述 一、装配基本概念 装配: 根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配(它包括装配、调整、检验、试验等工艺)。 装配单元 :能进行独立装配的装配体。 套装(套件):在一个基准零件上装上一个或若干个零件，则构成套件，为此而进行的装配称为套装。 组装(组件):在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的，为组件装配进行的工作称为组装。 部装(部件): 在一个基准件上，装上若干组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。 总装(机器): 在一个基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件构成机器，这种将零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。 二 装配的组织形式 装配的组织形式按产品在装配过程中是否移动分为移动式和固定式两种，而移动式按节拍是否变化又有强迫节奏和自由节奏之分，如图8-4所示： 三、机器结构的装配工艺性 　机器结构的装配工艺性可以从以下几个方面进行评价： 机器结构应能划分成几个独立的装配单 尽量减少装配时的修配和机械加工 机器结构应便于装配和拆卸 满足自动化装配的结构要求 四 、装配精度与保证装配精度方法 1.装配精度 装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 产品的装配精度一般包括： 　　　　 相互配合精度 相互位置精度 　　　　 相对运动精度 　　　　 2.装配精度与零件精度的关系 机械产品是由众多零部件组成，显然装配精度首先取决于相关零部件精度，尤其是关键零部件的精度。例如图8-13所示 : 3.保证装配精度的工艺方法 完全互换法 分组法 调整法 修配法 各种装配方法的特点及应用范围如表8-1所示: 装配方法的具体选择应根据机器的使用性能、结构特点和装配精度要求以及生产批量、现有生产技术条件等因素综合考虑。 第二节 装配尺寸链及应用 一、装配尺寸链 装配尺寸链　以某项装配精度指标（或装配要求）作为封闭环，所有与该项精度指标（或装配要求）有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 装配尺寸链和工艺尺寸链都是尺寸链，有共同的形式和计算方法: 增环: 减环: 装配尺寸链分类 装配尺寸链可以按各环的几何特征和所处空间位置分为 平面尺寸链 直线尺寸链（图8-14） 角度尺寸链（图8-15） ;（图8-16）： : 空间尺寸链 二、装配尺寸链计算方法及应用 1.装配尺寸链计算方法： 正计算：已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解装配精度（封闭环）的基本尺寸及其偏差的过程（正计算用于对设计图样的校验）。 反计算：已知装配精度（封闭环）的基本尺寸及其偏差，求解与该项装配精度有关的各零、部件（组成环）的基本尺寸及其偏差（反计算用于设计过程中确定各零部件的尺寸及加工精度）。 2. 装配尺寸链在完全互换装配法中的应用： 1）极值法计算公式[公式(7-16)~(7-21)] 反计算:　已知封闭环（装配精度）的公差TAO，则m个组成环的公差TAI可按“等公差”原则先确定它们的平均极值公差TavA； TavA =TAO /m 　对各组成环的公差进行适当的调整,在调整时可参照下列原则： 组成环是标准件:尺寸、公差值及其分布在相应标准中已有规定，为确定值。 组成环是几个尺寸链的公共环时:其公差值及其分布由其中要求最严格的尺寸链先行确定，对其余尺寸链则应成为确定值。 尺寸相近、加工方法相同的组成环:其公差值相等。 难加工或难测量的组成成环:其公差可取较大数值。 组成环公差标注 组成环按上述原则确定公差并取标准值，选择其中一环作为协调环，按极值法相关公式确定其公差和分布，其他环按入体原则标注,以保证装配精度要求。协调环的制造难度应与其他组成环加工的难度基本相当。 例8-1 如下图8-17所示齿轮与轴组件装配，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1~0.35mm。已知各相关零件的基本尺寸为：A1=30mm，A2=5mm　A3=43mm，　 　A4=3－0.05mm（标准件），A5=5mm。试用完全互换装配法确定各组成环的偏差。 ② 确定各组成环公差 计算各组成环的平均极值公差TavA