机械制造技术（上册）李兆铨电子教案 第六章 3 8.ppt

第六章 机器装配工艺基础 6.1 装配工作的基本内容 6. 2 装配精度与装配尺寸链的建立 6.3 保证装配精度的装配方法 6.4 装配工艺规程的制订 6.1 装配工作的基本内容 6.1.1 装配工作的主要内容 1 清洗 2 平衡 3 过盈连接 4．螺纹连接 5 校正 6.1.2装配工作的组织形式 1 固定式装配 2 移动式装配 6. 2 装配精度与装配尺寸链的建立 6.2.1机器的装配精度 1 尺寸和相对位置精度 2 相对运动精度 3 接触精度 6.2.2 零件精度和装配精度的关系 6.2.3 影响装配精度的因素 6.2.5装配尺寸链 1 装配尺寸链的概念和形式 2 装配尺寸链的建立 装配尺寸链的建立可以分三个步骤，即确定封闭环、查找组成环和画出尺寸链图。 在建立尺寸链的过程中，应注意以下一些基本原则。 （1）封闭的原则 （2）环数最少（最短路线）原则 （3）精确原则 查找装配尺寸链的步骤及建立装配尺寸链必须注意的一些问题归纳如下： 1）装配尺寸链要在装配图上查找。 2）产品的装配精度要求就是装配尺寸链的封闭环。如零件或部件之间的尺寸和位置精度都可以是封闭环，它是装配后自然形成的。 3）根据封闭环查找各组成环。 4）根据封闭环和找出的各组成环画出尺寸链图。 5）满足尺寸链最短路线原则。即每一个有关零件只有一个尺寸列入尺寸链， 6）列出尺寸链方程式。 7）找出所有装配尺寸链及它们之间的联系形式。因为机器各部件、总成中有许多装配精度要求，必须逐个找出所有的装配尺寸链及它们之间的联系形式。 6.3 保证装配精度的装配方法 6.3.1互换装配法 6.3.2 选择装配法 6.3.3调整装配法 6.3.4修配装配法 6.3.1互换装配法 1 完全互换装配法 2大数互换装配法（不完全互换法） 6.3.2 选择装配法 1直接选配法 2分组装配法 3复合选配法 活塞销与活塞销孔的分组尺寸 6.4 装配工艺规程的制订 6.4.1制定装配工艺过程的原则与所需原始资料 6.4.2制定装配工艺过程的步骤与方法 6.4.1制定装配工艺过程的原则与所需原始资料 1制定装配工艺过程的原则 2制定装配工艺过程所需的原始资料 1制定装配工艺过程的原则 1保证装配质量 2装配劳动量应尽量小 3装配周期尽量缩短 4占用生产面积尽量小 2制定装配工艺过程所需的原始资料 1）产品的装配图及重要件的零件图。 2）产品的技术条件及相关的标准。 3）生产纲领。 4）工厂或装配车间现有生产条件。 6.4.2制定装配工艺过程的步骤与方法 1产品分析 2装配工艺过程的确定 3装配组织形式的确定 4编写装配工艺文件 1产品分析 1分析产品图纸和装配时应满足的技术要求 2分析产品装配工艺性 从装配工艺对产品质量、生产率及经济性等方面的影响考虑，对产品结构装配工艺性提出如下的要求： （1）结构标准化、通用化、系列化（三化）程度高，结构继承性好 （2）能分解成若干独立的装配单元 （3）要有正确的装配基准 （4）要便于装配与拆卸 （5）尽量减少装配时的修配工作 2装配工艺过程的确定 1装配顺序的确定 装配顺序一般应遵从如下原则：即先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般。 2装配工艺方法及设备的确定 3工时定额的确定 3装配组织形式的确定 装配组织形式的选择，主要取决于产品结构特点和生产批量。 4编写装配工艺文件 1装配工艺流程图 2装配工艺过程卡片 3装配工序卡片 4 工艺平面图 * 普通卧式车床的装配尺寸精度 单缸发动机装配相对位置精度 装配中的直线尺寸链 装配中的平面尺寸链 装配中的角度尺寸链 平面尺寸链的解算 装配中的并联、串联、混联尺寸链 装配尺寸链中的工艺尺寸链 普通车床前后顶尖等高装配 蜗轮蜗杆的对称啮合装配尺 汽车主减速器主动锥齿轮轴承座的装配图 轴承内环与外环 的轴向预紧 活塞销与活塞销孔的配合 调整轴承间隙装置 1- 调节螺钉 2- 螺母 调整丝杠螺母间隙装置 1、4螺母 2 调节螺钉 3 丝杠 4 楔块 修配法余量及尺寸链计 *