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第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 5.3.3 绕线转子异步电动机集电环及电刷装置的维修 集电环的种类很多,较常用的是紧圈式集电环,如图5?23所示。集电环的材料有青铜、磷铜、黄铜、低碳钢等。常用的电刷材料有石墨、金属石墨、电化石墨等。 图5-22 笼型转子导条断裂的查找方法 图5-23 紧圈式集电环 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 1.集电环的维修 绕线转子异步电动机集电环常见故障包括表面损伤和裂纹等。(1)集电环表面轻微损伤。(2)集电环表面严重损伤。 车削前,应先确定须车去表面的厚度(消除损伤表面的最小厚度)。车削时,要求进给量尽可能小一点,一次背吃刀量为0.1mm左右,表面线速度为1~5m/s,转动要求平稳,加工后的偏心距应在0.03~0.05mm以内。车完后,将0号砂布涂上一层凡士林油,对集电环表面进行高速旋转抛光。(3)集电环有裂纹。 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 2.电刷装置的维修 电刷应以相当大的压力压在集电环上,它可以安装在以电刷杆为轴并可移动的杠杆上或固定的刷握框中。 (1)弹簧失去弹性。(2)刷握内表面磨损。 电刷是电动机转动部分和固定部分导电的过渡部件。电动机转动时,电刷与集电环直接摩擦。长期的使用,必然会使电刷磨损,出现此种情况,应按如下方法解决。(1)调整弹簧压力。(2)研磨电刷接触面。(3)更换电刷。 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 5.4 三相异步电动机定子绕组拆换工艺及测试 电动机定子绕组重绕的步骤包括记录原始数据;整修定子铁心;制作绝缘材料及槽楔;拆除与绕制线圈;嵌线与接线;浸漆与烘干;电动机装配与试验。5.4.1 拆除定子绕组 1.拆除方法 定子绕组的拆除有热拆法和冷拆法两种。(1)通电加热法。(2)烘箱加热法。(3)冷拆法。 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 2.拆除旧绕组注意事项(1)要保留一只完整的线圈,以备制作绕线模时参考。(2)应做好铭牌数据、槽数、线圈节距、连接方式、绕组只数、每槽导线匝数、导线并绕根数、导线直径及绕组形状和周长等记录。 (3)拆除绕组后,应修正槽形,清除槽内残留绝缘物。 图5-24 绕线模结构图1—芯板 2—下夹板 3—上夹板 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 5.4.2 绕制绕组 图5-25 线圈绕制示意图 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 5.4.3 嵌线与接线1.嵌线 嵌线前,要从电动机绕组展开图中,找出嵌线工艺和规律,并绘制接线图。(1)嵌线用工具如图5-26所示。 (2)嵌线方法。 图5-26 嵌线用工具 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 图5-27 嵌线方法a)线圈整形 b)下线方法 c)划线方法 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 图5-28 端部接线与绝缘结构 2.端部接线 嵌线完毕后,端部接线应按照绘制的接线图连接,如图5-28所示。 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 图5-29 导线连接与绝缘套管a)导线连接 b)玻璃漆管位置 c)粗、细导线的连接 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 3.端部整形及绑扎 嵌完全部线圈后,检查绕组外形、端部排列及相间绝缘,合格后将木板垫在绕组端部,用木棰轻轻敲打,使其形成喇叭口,如图5-30所示。 图5-30 端部整形 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 5.4.4 浸漆与烘干 电动机绕组浸漆的目的,是为了提高绕组的绝缘强度、耐热性、耐潮性及导电能力,增加绕组的机械强度和防腐能力。所以,绕组的浸漆烘干是电动机修理中十分重要的工序,须经过预烘、浸漆、烘干三个步骤。1.预烘 预烘可以驱除线圈中的潮气。2.浸漆 预烘后,待绕组温度降至65℃左右才能浸漆。3.烘干 烘干一般分两个阶段。(1)灯泡烘干法。 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 对于小型电动机绕组的烘干,应把灯泡直接悬空吊在定子中,不可贴住线圈,以免烘坏线圈的绝缘层,如图5?31b所示。同时,电动机外壳下端四周要垫木块,使线圈不致受压,还要在上、下端加盖木板等,以减少热量散失。由于灯泡放在铁心里干燥,离线圈较近,一般烘干温度不得超过100℃,烘干时间为24h左右。如果绝缘电阻还低可适当延长时间,继续烘干。 图5-31 绕组维修时的灯泡干燥法a)在烘干箱中 b)小型电动机绕组的烘干1、2—通风口 3—远红外线灯泡 4—温度计 第5章 三相异步电动机的运行维护与故障检修 (2)电炉烘干法。(3)电流烘干法。 ?注意:测量绝缘电阻时必须切断电源。(4)循环热风烘干法。 图5-32 电流烘干法接线a)串联接法 b)并联接法 图5-33 循环热风
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