生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训.pptVIP

三、开炉： 1.装炉完毕后检查卸炉人员是否清炉，检查产品是否盖好，挡板是否挡好，舟皿是否接触到发热体，有接触或不能确定时，必须重新调整炉内舟皿的。 2.确认无误后，关上碳毡门，拧紧螺丝，一体炉加压炉检查快冷门是否关到位，以防设备运行时，热量往外辐射。 3.关炉门时应该轻轻的合上，切勿用力，以免炉内产品受到震动而依位，倾斜。采用对角拧紧的方式拧紧锁扣，当炉内压力抽到-0.1Mpa时，再次采用对角拧紧的方式拧紧锁扣。 4.打开冷却水阀门，检查各出水口（炉门，炉体，电极，可控硅，真空泵）须有适量的水流量，重点确保电极，可控硅，真空泵必须有足够的水量。冷却水只起保护作用和散热的作用，冷却水越大，热量损耗越大，在升温和降温过程中，重点控制炉门和炉体的用水量，用手去感觉出水口或炉体不烫手即可，冷却水并非开得越大越好，尽量控制用水，节约用水。 5.关好放气阀门，抽真空，用点动的方式开启滑划真空泵，点动几次后感觉到声音正常，打开真空阀门，等炉内真空度抽到-0.1Mpa时，再用点动的方式启动罗茨真空泵。 6.根据《烧结工艺卡》上注明的工艺代码在温控表上输入工艺曲线，不同的设备，温控表不一样，所以每个员工必须熟悉每种设备的仪表操作，转正的值炉人员除外，任何人员不得擅自操作，以免改变仪表内设定的参数，即使跟上一炉是同样的工艺也必须全部检查确认。 7.真空度抽到100Pa方可送电升温，一体炉，加压炉必须注