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第七章 气态污染物控制 第一节 吸收净化吸收是利用气体混合物中不同组分在吸收剂中溶解度不同，或者与吸收剂发生选择性化学反应。从而将有害组份从气流中分理处出来的过程。 吸收可分为物理吸收和化学吸收。若吸附只是溶质溶解于液体中，并不伴随着化学反应，称为物理吸收；气相组分不仅在液相中溶解，同时与液相中的活性组分发生化学反应，生成一种或几种新物质的过程，称为化学吸收。在实际的空气污染控制过程中，由于废气需要吸收的有害气体浓度一般很低，为使其达到排放标准需要较高的吸收效率和吸收速度。因此，常常用化学吸收法。 吸收净化法具有捕集效率高，设备简单，一次性投资（基建费用）低等优点，但是也存在运行费用较高，运行维护较复杂，吸收剂的富液须后续处理等缺点。化学吸收气液平衡 物理吸收时，常采用亨利定律来描述气液相间的平衡： 或 （7-1） ，——i组分在气相中的平衡分相，在液相中的浓度，； ——i组分在溶液中的溶解度系数。 亨利定律适用于常压或低压下的稀溶液，且溶质在气相和液相中的分子状态相同（即物理溶解） 对于化学反应而言。溶解于溶剂中的溶质由两部分组成：①与气相浓度物理平衡对应的部分；②因化学反应消耗的部分。 下面具体介绍的几种气液平衡关系： 1、被吸收组份A 与溶剂相互作用 （设吸收前） 被吸收组份A在溶液中的总浓度为溶剂化产物M和未溶剂化A的浓度之和： (7-2) 在常压或低压下的稀溶液，由亨利定律有： （7-3） 在稀溶液中，溶剂B的浓度很大，[B]可视为常数，即也可近似为常数。化学反应的存在增大了溶解度系数，促进了被吸收组份的吸收。 2被吸收组份在溶液中离解 又设 （7-4） 又 (7-5) 3被吸收组份与溶剂中的活性组分相互作用 设活性组分B的初始浓度为,若其平衡转化率为x，则溶液中组份B的浓度为，组分M的浓度，由化学平衡可得 由亨利定律， 可得， （7-6） 若忽略物理溶解量 ： =（7-7） 对纯粹化学吸收而言，A组分的溶解度只能接近于但不能超过的值。双膜理论 双膜理论是一描述稳定状态下的物质传递的理论，它假设： ①在平静的气液相界面两边各有一层很薄的静止层——气膜与液膜。被吸收物质只能以分子扩散的方式通过这层薄膜，膜的厚度随两侧流体流速而改变，气速越大，气膜越薄；液流速度越大，液膜越薄。 ②在两侧以外的气相，液相主体中，由于流体的湍动。浓度均匀一致，不存在浓度梯度，因此其传质阻力小，可忽略。可认为：组分A从气相主体传递至液相主体，全部阻力集中在两膜之中。 在气液相界面处，气液两相总处于平衡态，符合亨利定律，.. 双膜理论将复杂的气液相际传质过程简化称为两层稳定边界膜的分子扩散。传质阻力集中于两层边界膜中，相际传质的阻力，简化成为气膜和液膜阻力的叠加。 若在液膜内任取单位截面积微层dz，对被吸收组分A做物料衡算， ——扩散进入量 ；——扩散出去量 ； ——反应量 整理可得： (7-8) 其中：——组分A的液相扩散系数 ——以A组分分子数减少表示的化学反应速度 对于物理吸收过程，=0，； 由边界条件：可得 (7-9) 又组分A在液膜中的吸收速率; （7-10） 令；——液相传质系数 （7-11） 类似地可写出气膜中A的分压表示的速率式： （7-12） ，——A组分气相扩散系数，气相传质系数 由（7-11）（7-12）和亨利定律可推导： (7-13) 其中 （ 总传质系数） 气相，液相的平衡分压与浓度。吸收设备 要求：气液有效接触面积大，处理能力大，分离效果好，设备压力损失小，简单，操作稳定，投资和运营费用低。 常用设备：填料塔，板式塔，鼓泡塔，文丘里洗涤器，及旋转喷雾塔等。对于化学反应速度较快，但气液相传质较慢——为扩散控制的吸收过程，适宜采用可强化物质扩散（增加相际接触面，增加过程推动力，降低吸收温度）的设备、喷雾塔，文丘里洗涤器，板式塔等。 对于化学反应速度较慢，但气液相传质较快——为动力学控制的过程，适宜采用气液比小，可保证足够液相体积和反应空间的设备，鼓泡塔，板式塔等。 填料吸收塔的设计计算 典型的填料塔结构如图8-6所示。其设计包括填料塔直径、高度及压力降的计算。 塔径的计算 填料吸收塔塔径取决于处理的气量和适宜的空塔气速，计算式为（7-33） 处理气量Q根据实际的工业过程而定；空塔气速一般由填料的液泛速率确定，通常取填料塔的液泛速率是指使塔内发生液泛的最低操作液速，可从有关手册中查取。 填料层高度的计算 填料层高度由过程吸收速率和吸收效率的要求来确定。 对于按如下化学计量方程式进行的化学吸收过程： 每吸收1mol组分A 要消耗bmol的组分B，下面对图7-4所示的填料塔做物料衡算。 设分别是除吸收组分B以外的液相惰