在用锅炉的表面探伤.pdfVIP

维普资讯 一 ％ 铌 白 @ 工 业 锅 炉 l997年第 】期 (总第 49期) 在 用 锅 炉 的表 面 探 伤 -／g-zzg，f 张富胜 周广笑 — — — — ， — 一 (徐州市锅炉压力容器检验研究所) 工业锅炉投用后，在高温和承压的情况下运行 ，会出现一些危及安全的缺陷。近年来，随着 劳动部 《在用锅炉定期检验规则》的执行，对表面探伤的要求有很大提高。在用锅炉修理后，无 损探伤也是保证修理质量的方法，表面探伤 具有速度懊 、操作简便、成本低等特点，得到越来 。 越广泛的应用，韶管板裂纹检测、锅筒腐蚀后堆焊的探{jJ ；由于在用设备的特点，磁粉探侍一 般选用便携式磁轭磁粉探伤机 ，渗透探伤一般选用便携式压力喷罐探伤剂，有一定的特殊性， 笔者根据工作实践，对中、低压工业锅炉，谈谈下面几个问题，谨供参考。 1．探伤顺序 (1)表面探伤和其它探伤的顺序 由于磁粉探伤需用油或水磁悬液，渗透探伤也要使用渗透剂，在锅炉检测的表面形成油、 水垢，给射线探伤贴片和超声渡探伤探头移动带来麻烦。因此，许多单位对在用锅炉的检验中， 先作射线探伤和超声波探伤，后作磁粉和渗透探伤 我们认为这样做虽然操作方便，但不利缺 陷的检出 因为在用锅炉的探伤与制造时的探伤有区别，锅炉制造时探伤一般按设计要求进 行，而在用锅炉的射线探伤和超声波撵伤多根据需要进行抽查。为提高可靠性，一般选择重点 部位 ，其中表面探伤结果是射线探伤和超声波探伤的主要依据之一，其中磁粉探伤可发现表面 及近表面裂纹等缺陷。如锅筒对接焊缝表面探伤发现裂纹，应在此部位进行射线或超声波探 伤。199~年我们对一台运行多年缺陷较多的lOt／h水管式锅炉检验时，。先对错筒焊缝磁粉探 伤，发现缺陷后，对重点部位拍片．发现环焊缝 20ram裂纹一条，由于磁粉探伤在锅筒外表面 已发现有线性磁痕，从外表面进行打磨，发现是距外表面4ram 的裂纹。 在用锅炉的检测可利用表面探伤成本低、速度快和缺陷显示直观的特点，为射线探伤和超 声波探伤提供依据，减少盲 目性，降低成本。因此，建议先做表面探伤。 (2)磁粉探伤和渗透探伤的顺序 锅炉表面探伤中，有时需同时采用磁粉探伤和渗透探伤。磁粉探伤需用磁悬液，有时附在 焊缝表面或积在锅筒底部，对于渗透探伤和磁粉探伤可能互相影响的情况。应先做渗透探伤 · 因为渗透探伤的显像剂涂层一般薄而均匀．对磁粉探伤灵敏度无明显影响，选用黑色或红色磁 粉，可提高对比度，不影响裂纹等缺陷的检出。 2．表面探伤方法的选择 磁粉探伤和渗透探伤由于各 自的局限性，有一定的应用范围，应根据具体情况，选择合适 的探伤方法 例如，火管锅炉锅筒下部的鼓疱用热顶方法修复后+一般应作表面探伤，究竟选用 哪种方法呢?Eh于锅筒内都有大量烟管，操作人员从前人孔爬进锅筒后．无法坐起，操作不便； 锅筒内空气不流通，渗透探伤剂有微毒，不利于安全防护；渗透探伤对手法要求高，在锅筒内使 用这一方法显然不适宜，因此，在锅筒内应采用磁粉探伤。但鼓疱的另一面，即锅筒外表面，操 作人员进入 膛内站在鼓疱部位的下面进行操作，磁悬液易滴落，磁粉探伤有一定难度，必须 采用渗透探伤。因此在鼓疱两侧采用两种方法，就必颁携带两种设备去检测现场，这种例子很 维普资讯 1997年第 1期 (总第 ∞期) 工 业 锅 炉 45 多。要根据锅炉探伤部位、材质、锅炉结构、探伤比例、探伤灵敏度要求等综合考虑，确定正确的 探伤方法，切不可随意决定。一般应制订锅炉常用表面探伤部位的探伤工艺，检验人员与探伤 人员要相互配合，在检前做好准备，便于现场检验工作的顺利进行。