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第二章 简单轧制的基本理论 §1 简单轧制过程及变形参数 1.1 简单轧制过程的物理模型 简单轧制过程应具备的条件： (1) 两个轧辊均为主传动、辊径相同、转速相同、 轧辊为钢性； (2) 轧件只受到轧辊的作用力； (3) 轧件的性能均匀； (4) 轧件变形与金属质点的流动速度沿断面高度与 宽度是均匀的。 1.2 变形参数 (1) 基本参数： a) 绝对压下量(压下量) ： H-h b) 相对压下量(加工率、压下率) ε= (△h/H)×100% c) 延伸系数 λ=FH/Fh=Lh/LH=H/h d) 宽展(绝对宽展) △B= Bh-BH ? (2) 习惯参数： a) 道次压下率：某一个轧制道次，轧制前后轧件厚度变 化的计算值。 b) 总压下率：一个轧制中某轧制道次后的总加工率。 c) 两次退火间的总压下率 d) 在无宽展时，压下率与延伸系数的关系： λ=H/h=1/(1-λ) §2 变形区及其参数 2.1 轧制变形区 轧制时产生塑性变形的区域称为轧制变形区。 一、几何变形区(接触变形区) (阴影部分) 由圆弧与垂直断面围成的立体区域。 二、非接触变形区 几何变形区附近的局部区域(很难精确描述)。 ? 三、变形区内不变形、变形区外却变形 几何变形区内不完全变形； 非接触变形区的变形一定存在。 2.2 变形区的主要参数 一、接触角 轧件与轧辊接触部分对应的轧辊圆心角。 ? 二、变形区长度 几何变形区在水平方向的投影 ? 三、变形区的形状系数：（不计宽展） 二者分别反映了对轧制过程纵向和横向的影响。 §3 轧制过程建立的条件 3.1 轧制过程的四个阶段 一、开始咬入阶段：瞬间完成，轧辊对轧制的摩擦力 二、拽入阶段：轧件前端到达两辊连心线位置。 三、稳定轧制阶段：轧件前端从辊缝中出来后稳定轧制。 四、轧制终了阶段：轧件后端进入变形区直至完全脱离轧 辊。 3.2 咬入条件 一、摩擦系数与摩擦角 二、咬入角 三、咬入的物理模型 轧件与轧辊相互作用、轧件处于临界状态，可以表述为： ∑Fx≥0 α≤β 3.3 建立轧制的条件 假设：轧辊与轧件的正压力N沿接触弧均匀分布， 则：合压力对应的圆心角为α/2， 根据： ∑Fx≥0 有： α/2≤β 能咬入，就能顺利地实现稳定轧制。 3.4 改善咬入的措施 1.减小α 2.增大β 1) 将轧辊磨粗 2) 低速咬入 3) 咬入时减少润滑剂，洗辊 4) 适当的温度 3.5 实际生产中最大咬入角的数字 轧辊情况 咬入角 热轧 15-20 冷粗 5 冷精 3 §4 轧制过程的力学与动力学的基本原理 ? 4.1 变形力学 一、应力：三向压缩 二、应变：一压二伸，一压一伸（平面应变）。 三、平锤压缩实验 平锤压缩楔形件 几何变形区的金属流动 轧制与经典实验类似，是由平面变成了圆弧，变形区分作三部分： 前滑区：朝轧辊辊过出口处方向的变形区 后滑区：朝轧辊辊过入口处方向的变形区 中性面：前滑区与后滑区的分界面 中性角：中性面相对于轧辊垂直轴线的圆心角 4.2 运动学特点(体积不变) 在中性面上，轧件速度与工具速度相同。 如果是平锤压缩：Vx=0 如果是轧制：应该是轧辊线速度在水平方向的投影 Vr=Vocos( r ) 4.3 力学条件（确定中性角） γ=α/2(1-α(2β)) 4.4 稳定轧制的动态平衡 β取决于轧辊与轧件之间的静摩擦，可视为常量： dγ/dα=0 γ/α是规一化处理 * *