第八章机器设备寿命估算.docVIP

第八章　机器设备寿命估算 ? 【字体：大 中 小】【打印】 　　 考情分析 　　年 　　单选 　　多选 　　综合 　　合计 　　分数 　　% 　　分数 　　% 　　分数 　　% 　　分数 　　% 　　2006 　　1 　　3.3 　　2 　　10.0 　　11 　　22.0 　　14 　　14.0 　　2007 　　1 　　3.3 　　4 　　20.0 　　　　 　　　　 　　5 　　5.0 　　2008 　　2 　　6.7 　　2 　　10.0 　　　 　　　 　　4 　　4.0 　　平均 　　　 　　4.4 　　　 　　13.3 　　　　 　　7.3 　　　　 　　7.7 　　[重点内容] 　　1.选择题主要在第三节 　　2.计算题 　　包括磨损寿命的计算、疲劳寿命的计算，轴的强度的校核，迈因纳定理和帕利斯公式的应用等。 　　 第一节　概述 　　 　　机器设备的寿命是指设备从开始使用到被淘汰的整个时间过程。 　　分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。 　　 　　一、自然寿命 　　所谓自然寿命，也叫物理寿命、使用寿命，就是设备在规定的使用条件下，从投入使用到因为物质损耗而报废所经历的时间。它受有形磨损的影响，这是自然寿命。 　　 　　二、技术寿命 　　技术寿命是设备从投入使用到因为技术落后而被淘汰所经历的时间。第Ⅱ种无形磨损可以缩短设备的技术寿命，而对设备进行技术改造可以延长其技术寿命。 　　 　　三、经济寿命 　　经济寿命，是指设备从投入使用到因继续使用不经济而退出使用所经历的时间。经济寿命受到有形磨损和无形磨损的共同影响。 　　 第二节　磨损寿命 　　 　　这一节重点掌握典型的磨损过程、磨损方程和磨损寿命的计算。 　　 　　一、 磨损的基本概念　　这里的磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上的物质不断耗损的现象。主要就是由于使用而发生的实物形态的磨损，它发生在具有相对运动的零部件之间，比如：轴和轴承之间、齿轮牙齿的磨损、机床的导轨。 　　磨损的原因：一是相对运动，二是摩擦，其影响后果是破坏了零部件配合尺寸和强度，当磨损量超过允许极限的时候，会导致设备的失效。 　　 　　二、典型的磨损过程　　（一）正常的磨损过程分为三个阶段：即初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）、正常磨损阶段（第Ⅱ阶段）和急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段）。 　　　　1.初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）：　　（1）这一段是从到A，这是初期磨损阶段，也就是我们通常所说的磨合期。　　（2）特点：零部件表面的宏观几何形状和微观几何尺寸都发生明显变化，磨损速度很快。 　　2.正常磨损阶段（第 Ⅱ 阶段）： 　　（1）这个阶段从A点到B点，对应的时间是。 　　（2）特点：磨损进入正常期，磨损速度比以前要缓慢，磨损情况比较稳定，磨损量随时间均匀的增加，二者成为线性关系，或者是成正比例关系，也就是说曲线中的AB段是一条斜直线。 　　3.急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段）： 　　（1）就是B点以后的阶段。 　　（2）特点：由于零部件已经达到它的使用寿命而继续使用，破坏了正常磨损关系，于是磨损速度大大加快，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。 　　由设备磨损规律的分析可知： 　　1.如果设备使用合理，加强维护，可以延长设备正常使用阶段的期限，保证加工质量并提高经济效益。 　　2.对设备应该进行定期检查。为了避免使设备遭到破坏，在进入第三阶段之前就进行修理，不是等到发生急剧磨损后才修理。 　　3.机器设备在第二阶段的磨损与时间或加工零件的数量成正比，因此设备的磨损可通过试验或统计分析方法，计算出正常条件下的磨损率和使用寿命。 　　（二）磨损方程 　　磨损方程把磨损量和时间的关系用函数关系定量的表示出来。 　　1、第Ⅰ阶段磨损方程。 　　（1）特点：时间很短，磨损快。一般将曲线简化为直线； 　　（2）方程：　　 （8-1） 　　式中：S－配合间隙； 　　－最小配合间隙，也就是初始间隙；　　S0——第Ⅰ阶段结束时的配合间隙；　　－第Ⅰ阶段磨损时间。 　　2、第Ⅱ阶段磨损方程。 　　（1）第Ⅱ阶段所对应的磨损曲线AB段基本上为一条直线。 　　（2）对应的磨损曲线方程式为：　　（8-2） 　　s max最大磨损极限；　　△t 2第二阶段磨损时间。　　注意：（1）叫做最大配合间隙更合适一些，就是磨损到正常寿命结束的时候，最大的间隙是多少。　　（2），就是直线的斜率叫做磨损强度，它等于单位时间磨损的厚度，所以磨损强度越大，表明材料耐磨性越差。 　　零件进入急剧磨损阶段后，就不能正常使用，必须进行修复或者更换，所以没有第三阶段的磨损方程。 　　3、简化的磨