第九章(纺纱).pptVIP

第九章新型纺纱 §1.1 传统纺纱的特点和存在问题 一、特点 ⒈加捻和卷绕同步进行（同时由锭子、钢领、钢丝圈完成）； ⒉成纱结构紧密，强度较高。 ⒊适纺不同线密度的纱线。（细纱机牵伸范围大） 第九章新型纺纱 二、存在的问题： ⒈钢丝圈和纱线张力的制约 ⒉气圈稳定性的影响。 ⒊产量很难大幅度提高。 在环锭纺纱中，纱线的捻度为： ∴ 当纱线捻度一定时，锭子转速与前罗拉线速度成正比。 钢丝圈转速nt与锭速ns的关系是： ∴ 新型纺纱 §1.2 新型纺纱的发展、特点及分类 一、新型纺纱的由来 由于生产的不断发展对环锭纺纱机的速度要求也一提再提。然而由于环锭纺纱机加捻卷绕机构一体化的特点，极大的限制了成纱速度，其产量和效率的提高很难有大的突破，为改变这种状况，各国争先研究开发了许多新型纺纱方法，层出不穷的新方法使传统的纺纱方法不断受到新的冲击。 二、新型纺纱的特点 高速高产： 大卷装：环锭纺纱的卷装受钢领直径的影响都较小，每个纱管只能卷绕50～100g 纱线。新型纺纱一般直接绕成纱筒，其容量大小根据需要决定，一般为3～4kg。 流程短：大多数新型纺纱采用棉条喂入，成纱直接绕成筒子纱，可省去粗纱和络筒两道工序，简化了工艺流程。喷气并捻联合机连并纱和捻线也连为一体，使工艺流程更为缩短。 三、新型纺纱分类 ㈠按照成纱原理 自由端纺纱类：喂入点与加捻点之间无连续须条，纤维以纤维流的形式存在，纺出的纱是真捻纱，由于纤维伸直度较差，纱线强力较低，因此只能纺中粗特数的纱线。 非自由端纺纱类：喂入点与加捻点之间的须条是连续的，须条两端分别由喂给罗拉和引纱罗拉握持，纺出的纱线只能是假捻纱，纤维的伸直度较好，因而纱线强力较高，可纺较细特的纱。 ㈡按成纱方法分 加捻成纱：靠给纤维须条施加一定捻度而成纱。 包缠成纱：靠纤维互相包缠而成纱。 自捻成纱：靠两根单纱的假捻捻度而自捻成纱。 粘合成纱：靠一定的粘合剂使纤维粘合而成纱。 1965年在波尔诺（Brno）展出了由捷克研制成功的KS-200型转杯纺样机，在实用上首次获得突破性成就。该机采用罗拉双皮圈牵伸喂入。该种转杯纺纱机的单位产量约为环锭纺的1.5～2倍，卷装容量约为环锭纺的10倍以上。 1967年瑞士展览会上又展出了KS-200的改进型BD-200型转杯纺纱机，将最初的罗拉牵伸装置改为分梳辊开松纤维装置。 1971年巴黎展出了澳大利亚研制的MKI型自捻纺纱机； 1975年在米兰展出了波兰研制的PF-1型涡流纺纱机，同时展出了奥地利研制的DREF型摩擦纺纱机和荷兰研制的Twilo无捻纺纱机； 1981年在大阪展出了日本研制的MJS型喷气纺纱机。以上各种纺纱方法都在机构上克服了高速高产和大卷装之间的固有矛盾，单位产量可比环锭纺提高2～10倍，卷装容量可比环锭纺增加数十倍。 内蒙古工业大学轻工与纺织学院 * 150～200 喷气纺 200～300；300～400（中细特纱） 摩擦纺 200 转杯纺 30（粗中特纱） 环锭纺 引纱速度（m/min） 纺纱方法 内蒙古工业大学轻工与纺织学院