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第九章剪切与挤压 9.1剪切的概念和实例 1、剪切变形的特点 2、受剪切构件的主要类型 9.2 剪切强度的工程计算 例 图示受拉力P作用下的螺栓，已知材料的剪切许用应力[τ]是拉伸许用应力[σ]的0.6倍。求螺栓直径d和螺栓头高度h的合理比值。 例 拉杆头部尺寸如图所示，已知[τ] =100MPa，许用挤压应力[σbs]=200MPa。校核拉杆头部的强度。 例：拉杆及头部均为圆截面，材料的许用剪应力[τ]＝100 MPa，许用挤压应力[σbs]＝240MPa。试由拉杆头的强度确定容许拉力[P]。 * 9.1剪切的概念和实例 9.2剪切强度的工程计算 9.3挤压强度的工程计算 作业：8-33 外力与连接件轴线垂直 连接件横截面发生错位 我们将错位横截面称为剪切面 一、铆钉类 铆钉连接 螺栓连接 P P 螺栓受力情况 受剪切面为两组力分界面 内力外力要平衡 二、键类 单键连接 花键连接 单键连接的受力分析 d M F P P 以螺栓为例 剪切面 F 将螺栓从剪切面截开，由力的平衡，有： F 为剪切内力，即剪应力在剪切面上的合力，我们称之为剪力 P 剪应力在剪切面上的分布情况是非常复杂的 工程上往往采用实用计算的方法 可见，该实用计算方法认为剪切剪应力在剪切面上是均匀分布的。 许用剪应力 上式称为剪切强度条件 其中，F 为剪切力——剪切面上内力的合力 A 为剪切面面积 受剪切螺栓剪切面面积的计算： d 受剪切单键剪切面面积计算： 取单键下半部分进行分析 外力 剪切面 合力 剪切力 假设单键长?宽?高分别为 l ? b ? h l b h 则受剪切单键剪切面面积： 设合外力为P 剪切力为Q 则剪应力为： 螺栓和单键剪应力及强度计算： 螺栓 单键 单剪切与双剪切 P 单剪切 双剪切 前面讨论的都是单剪切现象 P 出现两个剪切面 中间段 P/2 P/2 P P/2 P/2 左右两段 P/2 P/2 剪切力为P 剪切面面积2倍 剪切力为P/2 剪切面面积单倍 结论：无论用中间段还是左右段分析，结果是一样的。 P 例 图示拉杆，用四个直径相同的铆钉连接，校核铆钉和拉杆的剪切强度。假设拉杆与铆钉的材料相同，已知P=80KN，b=80mm，t=10mm，d=16mm，[τ]=100MPa，[σ]=160MPa。 P P 构件受力和变形分析： 假设下板具有足够的强度不予考虑 上杆（蓝杆）受拉 最大拉力为 P 位置在右边第一个铆钉处。 拉杆危险截面 拉杆强度计算： b t d 铆钉受剪切 工程上认为各个铆钉平均受力 剪切力为 P/4 铆钉强度计算: 9.3挤压强度的工程计算 1、关于挤压现象 一般来讲，承受剪切的构件在发生剪切变形的同时都伴随有挤压 挤压破坏的特点是：在构件相互接触的表面，因承受了较大的压力，是接触处的局部区域发生显著的塑性变形或挤碎 作用于接触面的压力称为挤压力 在挤压力作用下接触面的变形称为挤压变形 挤压面为上半个圆周面 挤压面为下半个圆周面 铆钉或螺栓连接 挤压力的作用面称为挤压面 键连接 上半部分挤压面 下半部分挤压面 1、挤压强度的工程计算 由挤压力引起的应力称为挤压应力 与剪切应力的分布一样，挤压应力的分布也非常复杂，工程上往往采取实用计算的办法，一般假设挤压应力平均分布在挤压面上 挤压力 挤压面面积 许用挤压应力 关于挤压面面积的确定 键连接 l h b 铆钉或螺栓连接 挤压力分布 h d 剪切与挤压的主要区别 剪切面与外力平行 挤压面与外力垂直 剪切应力为剪应力 挤压应力为正应力 剪切面计算 铆钉与螺栓 键 挤压面计算 例： 图a所示铆接接头，承受轴向拉力F作用。试求该拉力的许用值。已知板厚δ＝2mm，板宽b＝15mm，铆钉直径d＝4mm，许用切应力[τ]=100 MPa，许用挤压应力[σbs]＝300 MPa，许用拉应力[σ]＝160 MPa。 解：1 接头破坏形式分析 铆接接头的破坏形式可能有：铆钉沿横截面1—1被剪断(图a)；铆钉与孔壁互相挤压 (b)；板沿截面2—2被拉断（图b)；板沿截面3—3被剪断(图c)。试验表明，当边距a足够大(图c)，最后一种形式的破坏通常即可避免。 2剪切强度分析 铆钉剪切面1—l上的切应力为 根据剪切强度条件，要求 即 3挤压强度分析 铆钉与孔壁的最大挤压应力为 根据挤压强度条件，要求 即 4．拉伸强度分析 横截面2—2上的正应力最大，其值为 由此得 综合考虑以上三方面，可见接头的许用拉力为 例：图示接头，由两块钢板用四个直径相同的钢铆钉搭接而成。已知载荷F=80KN，板宽b=80mm，板厚δ=10mm，铆钉直径d＝16mm，许用切应力[τ]＝100 MPa。许用挤压应力[σbs]＝300MPa，许用拉应力[σ]＝160 MPa