第二章原文.ppt

2 基础工程 (a) (b) 冲抓锥斗 (a)抓土;(b)提土 1-抓片;2-连杆;3-压重;4-滑轮组 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 潜 水 钻 1-泥浆管;2-防水电缆;3-电动机;4-齿轮减速器; 5-密封装置;6-钻头;7-合金刃齿;8-钻尖 (四)泥浆护壁： 1.作用——护壁 、排渣 、冷却、润滑 2.制备——①原土造浆：当土质为粘土和粉质粘土时， 加清 水； 排渣时泥浆比重为 1.1～1.2。 ②制备泥浆：IP≥17粘性土(除去杂质)+水( + 稳 定浆 )；干净泥浆比重1.1左右，排 出泥浆1.2 ～ 1.4，当穿过砂夹卵 石层或易坍孔的土层 1.3 ～1.5 (五)清孔 ①孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔 ②孔壁土质较差，宜用泥浆循环清孔 原土造浆：清孔后比重1.1左右 制备泥浆：清孔后比重1.15～1.25 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持液面稳定 沉渣厚度：端承桩 ≤50mm，摩擦桩 ≤150mm. (六)水下灌注混凝土 —— 导管法 1.设备：导管、承料漏斗、提升机、球塞 2.施工要求： ①混凝土坍落度 160 ～220mm ②钢筋骨架放入泥浆后 4h内必须灌注混凝土 . ③混凝土的实际灌注量不应小于计算体积 . (a) 300～500 4 1.5m 3 2 1 (b) (c) (d) (e) (f) 滑阀式(隔水塞)导管法施工 (a)安设导管 (导管底部与孔底之间预留出 300～500m空隙);(b)悬挂隔水塞 (或滑阀),使其与导水管面紧贴;(c)灌入混凝土 ; (d)剪断铁丝,隔水塞(或滑阀)下落孔底;(e)连续灌注混土 ,上提导管 ;(f)混凝土灌注完毕 ,拔出护管 1-漏斗 ;2-灌注混凝土过程中排水 ;3-测绳;4-隔水塞 (或滑阀) (七)常见工程质量事故: ①孔壁坍塌 原因：A. 碰撞孔壁； B.护筒周围未封紧密或埋设太浅 C. 泥浆面低于孔外水位或比重过低 D.遇流砂、淤泥、破碎地层；在松软砂层进尺太快 预防：A. 避免碰撞； B. 注意保持水头 处理：A. 轻度——加大比重； B. 严重坍孔——用粘土、泥膏回填 ②偏孔 原因：A.机械； B.土层软硬不匀； C.遇障碍物 预防：A.软硬土层低速钻进； B.倾斜面填以碎石、卵石 处理：A.检修机械； B.障碍物：钻机钻透，或低锤密击 打碎； C.偏斜过大：填以石子粘土，重钻，控 制钻速，在偏斜处上下反复扫平。 三、钻孔压浆灌注桩: 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺旋钻机钻孔 ,在钻杆纵向设 有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统 (压力10～30MPa),钻 孔深度达到设计深度后 ,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部 喷出 ,借助水泥浆的压力,将钻杆慢慢提起 ,直至出地面后 , 移开钻 杆,在 孔内放置钢筋笼 ,再另外放入一根直通孔底的 压力注浆塑料管或钢管,与高压浆管接通 ,同时向桩孔内投放 粒径 20～40mm碎石或卵石直至桩顶 ,再向孔内胶管进行二次补 浆 ,把带浆的泥浆挤压干净 ,至浆液溢出孔口 ,不再下降 ,桩即 告全部完成 . (a) 1 (b) (c) (d) (e) (f) (g) 2 7 7 4 6 5 3 钻孔压浆灌筑桩工艺流程 (a)钻机就位 ;(b)钻进;(c)一次压浆 (d)提出钻 杆 ;(e)下钢筋笼 ;(f)下碎石 ;(g)二次补浆 1-长螺旋钻机 ;2-导流器 ;3-高压泵车 ;4-高压输浆 管;5-灰浆过滤池 ;6-接水泥浆搅拌桶 ;7-注浆管 (二)施工工艺: 钻机就位→第一次注浆 ,提钻→放钢筋笼和注浆管 →填放碎(卵)石→第二次注浆(补浆)