数控编程中的参数化思想.docVIP

数控编程中的参数化思想 摘要：为简化传统数控编程，本文以计算机编程中常用的分支、循环语句为突破，采用参数化的思想，总结了一套行之有效的简洁的编程方法。 关键词：数控 编程 参数化 在现代化生产高效率、高质量的要求下，各类数控设备的使用率越来越高。传统的数控编程使用按部就班的顺序编程方式，程序执行过程一目了然，易懂、易改、易使用（图1）。 然而，针对大量的外形类似零件、同一零件的类似加工部位，传统的顺序编程方式就暴露出明显的弊端——程序冗长。以我厂加工的某机型泵车臂架（图2）为例，每台车共4支臂架，每支臂架共5对孔（其中一支仅有2对），每对孔左右对称，采用五面体加工中心加工，数控系统为西门子840D。加工内容基本为：各孔粗精镗、各孔内外端面的划、铣，钻螺纹孔，所有各孔的加工过程类似。我厂原编制的顺序化加工程序，逐工件、逐孔、逐工步加工，总共超过一千行程序段，每个工步的加工都需反复搜索程序段执行，较为麻烦。 如何来精简我们的加工程序，使其易于修改和操作呢？ 1.参数化编程思路 在日常的数控编程中，顺序结构最为常用，分支和循环结构很少被应用；而计算机编程中，分支和循环结构占有很大的比例。合理的利用这些非顺序结构将给我们的编程带来很大的方便。如何合理利用？关键在于运用表示实际意义的参数。例如，我们可以自定义一个整数型变量做参数，当它被赋值为1的时候表示加工右侧面，被赋值为-1的时候表示加工左侧面；定义一个整数型变量表示加工孔的序号；再定义一个表示加工方式的参数，1表示粗镗，2表示精镗，3表示划面，4表示铣面，5表示钻孔；定义4组二维数组，用于表示各孔的空间位置……除了变量外，还可以用宏定义做参数用于表示所加工的工件号。 完成所有的参数的定义并赋值后，就可以利用它们来方便地实现程序控制（图3）。 2.程序实现 N10 DEF REAL D_LONG=137.85;定义刀长 N20 DEF INT B_CUTRIGHT=-1;定义加工面（+1右面、-1左面） N30 DEF INT N_HOLES=4;定义加工孔序号（5个孔依次为0、1、2、3、4） N40 DEF INT I_CUTMODE=4;定义切削方式（1粗镗，2精镗，3划面，4铣面，5钻孔） ……;精镗方式、返回平面、安全距离、深度补偿、精镗退刀量等参数的定义略 N110 DEFINE THISBH AS BJ2_HOLES;宏定义当前臂架号 ;以下为各臂架各孔的相关定义，数组表示各孔中心X、Y值，起始、终止点Z值 N120 DEF REAL BJ1_HOLES[5,4] N130 DEF REAL BJ2_HOLES[5,4] N132 DEF REAL BJ3_HOLES[5,4] N135 DEF REAL BJ4_HOLES[5,2] N140 BJ1_HOLES[0,0]=SET(0,0,225,114) N150 BJ1_HOLES[1,0]=SET(-107.6,-252,218,105) …… N236 BJ4_HOLES[1,0]=SET(-201,-138,89.5,75) ;***************************** N240 D0;取消刀补 N250 G54G90 ;以下为根据加工面参数选择五面体卧头，并旋转偏移坐标系 N260 IF (B_CUTRIGHT==1) N270 L01(90) N280 ROT Z0 X90 N290 ELSE N300 L01(270) N310 B_CUTRIGHT=-1 N320 ROT Z180 X90 N330 ENDIF N340 ATRANS Z=378.251-0.1+D_LONG N350 G0 Z=R_RTP;Z向退刀 N360 G0 X=THISBH[N_HOLES,0]*B_CUTRIGHT Y=THISBH[N_HOLES,1] ;定位到当前待加工孔中心 N370 CASE(I_CUTMODE) OF 1 GOTO ROUGH 2 GOTOF FINE 3 GOTOF SWEEP 4 GOTOF MILLING 5 GOTOF BORING DEFAULT GOTOF PROGEND;根据参数选择加工方式 N380 ROUGH:;粗镗 N390 M4S250F50 N400 CYCLE81(R_RTP,THISBH[N_HOLES,2],R_SDIS,THISBH[N_HOLES,3]-R_DPP,) N420 GOTOF PROGEND N430 FINE: ;精镗 …… N630 GOTOF PROGEND N650 SWEEP: ;手工划面 …… N700 M30 N710 MILLING: ;铣面 …… N820 GOT