第八节物料粉碎和输送.pptVIP

第八章 物料处理 第一节 原料的预处理 一、预处理的必要性 1.发酵工厂在进行生产前，必须先将原料中混杂的小铁钉、杂草、泥块和石头等杂质除去，保证后续工序生产的正常和顺利进行。 2.为保证后续工序生产的正常和顺利进行，还需对原料进行适当加工。 3.为保证生产环境的清洁，必须采用适当的输送方式将原料从仓库运送至配料罐或反应器。 杂物的分类： 1.纤维性较长的物质，如麻绳、草屑。 2.颗粒状的，如沙子、泥土块、小石头 3.铁磁性物质，如铁钉、螺丝等。 二、预处理的方法（方式） （一）谷物原料粗选机 粮食原料中，以谷物类为最多： 啤酒厂的主要原料大麦就是生产中筛选较严格的一种 。 1.大麦粗选机 筛选：①除杂 ②分级 设备：筛子 筛子 发酵工厂中常用的是振动筛和转筒筛。 （1）振动筛： 平面筛: 由金属丝编织而成或冲孔的金属板。 筛孔：圆形、正方形、长方形 筛板的开孔率一般为50％－60％ 平摇倾斜筛：筛面倾斜而做前后往复运动。 斜摇水平筛：筛面水平而做倾斜往复运动 电磁铁的特点 永久磁铁具有结构简单，使用维护简便和不耗电等优点，但磁力较弱，磁性会退化。 电磁铁磁力稳定，性能可靠，但必须保证一定的电流强度，且结构稍复杂。 （二）大麦精选及分级设备 1.大麦精选机 目的： 除去一些圆形杂粒，特别是断裂的半粒大麦和草籽，伤麦在发芽时容易生霉；草籽则给麦汁和啤酒带来不良口味。 依据 ：利用杂粒（芥子、燕麦、豌豆等）与大麦长度不同的特点进行分离。 （1）碟片式精选机：外表面开有袋孔。 特点：工作面积大，转速高，产量比滚筒精选机大；碟片损坏可以更换。 （2）滚筒式精选机：内表面开有袋孔。 特点： 分离出来的杂粒中含大麦较少； 主要缺点是袋孔的利用系数低，产量也较低，且工作面磨损后不能修复。 2、大麦分级设备 分级目的：把腹径大小不同的麦粒分开，以便在浸渍和发芽过程中保持均匀一致，提高麦芽质量和精选大麦的出芽率。 -平板分级筛 （2）圆筒分级筛 用途：用于大麦精选后的分级 结构：用1mm厚的钢板制作，筛孔长25mm，宽2.2及2.5mm，筛筒的倾斜角为3－5°，筛筒直径与长度比为1：4～6；圆周速度约为0.7～1.0m/s。 圆筒分级筛 优点： 设备简单、电动机传动比平板分级筛方便。 缺点：筛面利用率小，仅为整个筛面1/5。 三、原料的粉碎 （1）粉碎的目的： ①增加原料受热面积，节省蒸汽，减少能耗，提高淀粉的利用率，并减少输送管道的阻塞现象，便于连续化生产。 ②粉末状原料加水混合后容易流动输送 酒精和啤酒 对于一些带壳的原料，如高粱、大麦，在粉碎前，则要求先把皮壳破碎 皮壳本身毫无营养价值，在发酵过程中对微生物没有好处，皮壳在醪液中会引起阻碍液体的流动。 皮壳在生产过程中，不发生变化，而大量皮壳汇集起来会占据一定的有效容积，无形中降低了设备的生产能力。 原料糖化后进行发酵时，皮壳会聚集在液面上，而引起较厚的醪盖，醪盖的形成会妨碍热量的逸散和CO2的放出，致使液体温度升高，细菌容易繁殖，特别是醋酸菌，出现这些现象，都会对发酵带来不利。 皮壳会使蒸馏塔及冷却器等设备发生阻塞。皮壳渐多，需要停机清理，会给生产带来损失。 （2）原料粉碎的力学分析 固体物料的粉碎按其受力情况可分为： 挤压粉碎 冲击粉碎 研磨粉碎 剪切粉碎 劈裂粉碎 （3）物料的粉碎度（粉碎比） 物料粉碎前后平均粒径之比，称为粉碎度粉碎比，以x表示： X＝D1/D2 D1-粉碎前物料的平均粒径，mm D2-粉碎后物料的平均粒径，mm 粉碎级数： 每一次粉碎步骤叫一级。 合理选用粉碎比和粉碎级数，可以大大减少用电消耗。 （4）粉碎方法 ①干粉碎 指将干物料送入粉碎机中。粉碎机包在机壳之内，把一定的粉尘涌出来，如果不采用除尘措施，车间会布满灰尘。 ②湿粉碎 指将水和原料一起加入粉碎机中，从粉碎机出来时即成粉浆。这种方法车间卫生好。缺点是粉浆必须随产随用，不宜保藏，且耗电多。 A干式粉碎 粗碎：原料过磅称重后，进入输送带，电磁除铁后进行粗碎。粗碎后的物料应能通过6~10mm的筛孔，然后再送去进行细粉碎。 粗碎常用的设备是轴向滚筒式粗碎机，也有用锤式粉碎机进行粗碎的例子。 细碎：经过粗碎的原料进入细碎机，细碎后的原料颗粒一般应通过1.2~1.5mm的筛孔。也有采用1.8~2.0mm筛孔的。常用的细碎设备是锤式粉碎机 （5）常用的粉碎机械 锤式粉碎机（瓜干、高粱、玉米） 辊式粉碎机（麦芽、大米） 两辊式 四辊式 五辊式 六辊式 锤式粉碎机的结构 锤刀分三种： 矩形锤刀 带角形锤刀 斧形锤