第十章氨纶.pptVIP

第一节 氨纶的概述 第一节 氨纶的概述 发展历史 1937年由德国拜尔（Bayer）公司首先开发成功； 1958年美国杜邦公司也研制出氨纶纤维，并实现了工业化生产； 20世纪60年代初发展较快，出现高潮； 70年代由于生产技术、成本核算及聚酰胺弹力丝的影响，发展较慢； 80年代，由于加工技术的进步，进入第二个高速发展期； 第一节 氨纶的概述 1989年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置； 90年代一批氨纶企业也先后投产； 2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加； 截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。  第一节 氨纶的概述 氨纶纤维共有两个品种： 1、由芳香二异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的嵌段共聚物（简称聚酯型氨纶）； 2、由芳香二异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段的嵌段共聚物（简称聚醚型氨纶）。 聚酯型氨纶 聚氧乙烯、聚氧丙烯、四氢呋喃 熔体纺丝由于一般聚氨酯在高温停留时间稍长就会发生过量交联生成凝胶，还会发生异氰酸酯逆反应，使产品物理机械性能变差，因此很少被采用。 反应纺丝也称化学纺丝，在纺丝液转化成固态纤维时，必须经过化学反应，由单体或预聚物形成高聚物的过程与成纤过程同时进行，目前世界采用该法生产氨纶占总产量的10% 左右。 湿法纺丝和腈纶湿法纺丝类似，生产氨纶较少使用 一、 干法纺丝 是目前被广泛采用的方法，产量占世界总产量的80%。经过干法制得氨纶的线密度在1.1~246.4分特，纺丝速度在200~600米/分，所生产的氨纶质量优良，位居首位。其生产流程示意图如下： 干法纺丝以聚醚二醇PTMG与二异氰酸酯MDI??以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。 然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1-246.4tex，纺丝速度200-600 m/min，有的可高达1000 m/min。 性能 1 吸湿性： 在20℃和65%的相对湿度下，聚氨酯的弹性纤维的回潮率为1.1%，比棉、羊毛和锦纶（4%）小，但优于涤纶（0.4%）、丙纶（0.03%） 3 弹性： 氨纶的弹性模量较小，丝的柔软性较好。随着软链段部分分子量的增大, 其伸长率可达400 %～ 800 % , 伸长500 % 的回弹率为95 %～ 99 %。 5 化学稳定性： 氨纶的化学稳定性一般较好，对氧稳定，也较耐酸，加有改性剂多胺化合物的氨纶，不论是聚醚类或聚酯类均有吸酸的能力。 聚酯型的不耐强碱，在热碱溶液中快速水解降解，这在染整加工时要特别注意。 氨纶耐氧化剂性因氧化剂不同而异，一般来说，它们只能在稀的过氧化物溶液中漂白，或进行还原漂白，而不耐氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮一氯结合而使纤维损伤，聚醚型的损伤更严重。 6 染色性能 对于包芯纱、包覆纱以及合捻纱, 因为染色后氨纶几乎全部被外相纤维所覆盖, 所以一般不用考虑氨纶的染色与否, 但氨纶本身可用直接染料、还原染料、酸性染料、分散染料、铬媒染料、金属络合染料、活性染料等染色。 大生产中使用较多的是金属络合染料, 用它染色的氨纶织物各项性能均优于其他染料. 7、耐光性 氨纶可用于一切需要良好弹性回复率的织物，因此是最理想的伸缩性衣料用 纤维。可以用于生产游泳衣、弹力牛仔裤、灯芯绒织物、滑雪衣、紧身裤、运动服、医疗用绷带、手术线、人造皮肤。 氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。 改性 高吸湿放湿聚氨酯纤维 日本 旭 化 成公司首创 特点：纤维吸湿量大，放湿速度快 常见化纤特性： 一、 涤纶————挺括不皱 二、锦纶————结实耐磨 三、腈纶————膨松耐晒 四、丙纶————质轻保暖 五、氨纶————弹性纤维 常用纤维的性能比较： 耐磨性———— 耐日光性——— 最轻————— 弹性最好——— 易染色———— 难染色———— * * 第十章 氨纶 一.概述 二.氨纶的生产 三.氨纶的结构和性能 四.氨纶的用途和改性 氨纶纤维 是以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维。—简称氨纶 弹性纤维 “莱卡（Lycra ）” “尼奥纶（Neolon、日本） ” “多拉斯坦（Dorlastan、德国） ” 在我国的发展 品种 第二节 氨纶的生产 聚合原理 先取过量的二元醇与己二酸反应