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第三篇 塑料包装容器结构设计与制造 第一章 塑料包装容器概述 塑料的种类：热塑性塑料和热固性塑料 塑料包装容器：刚性和柔性 一、塑料包装容器的类型 一、塑料包装容器的类型 一、塑料包装容器的类型 二、塑料容器成型工艺 1、材料 1 包装、储存、运输中的环境条件和作业要求 2 包装内装物对材料的形态要求 3 卫生法规 4 印刷 2、成型工艺及模具 3、容器使用环境、条件 4、经济性 模压成型也称压制成型、压缩成型。 工作原理：物料→→模具→加热、加压→成型 应用：热固性塑料，少量热塑性塑料 特点：可制备大平面制品；设备、模具简单；制品的性能优良；成型周期长 模压成型设备：压力机、模具 压力机的规格：SY－ X 塑料 液压机 吨位 模压成型设备：压力机、模具 1、模压成型工艺过程 准备 预压、预热 →加料→合模→排气→固化→脱模 2、模压成型工艺条件 2、模压成型工艺条件 2、模压成型工艺条件 2、模压成型工艺条件 注射成型又称注射模塑或注塑。 注射成型能制得外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品，其成型周期短、效率高，且易于实现全自动生产。 但注射成型设备投资大，模具结构复杂，制造成本高。因此只有在大批量生产时才具有较好的经济性。 注射成型适用于各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。 ①注射系统 ②合模系统 ③液压系统和电器控制系统 1、注射机 ①注射系统：塑化部件、计量装置、传动装置等 ②合模系统：固定模板、移动模板、合模机构、顶出机构、调模装置、拉杆和安全保护装置等 ③液压系统：液压元件和回路及其它附件所组成。 电器控制系统：电器元件和仪表组成。 2、塑模 注射模主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。 浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，通常包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 成型零件是指构成制品形状的各种零件，构成型腔的各部件统称为成型零件。包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 结构零件是指构成模具结构的各种零件。 ⑥排气口 排气口是模具中开设的一种槽形出气口。。 ⑦结构零件 结构零件是指构成模具结构的各种零件，包括导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。 ⑧塑模的冷却装置 冷却装置是为熔料在模具内冷却定型而设置的。 3、注射机基本参数及其与注射模具的关系 1 最大注射量 PS标定： 2 注射压力：由注射机的类型、喷嘴形式、塑料流动性、模具结构决定 3 锁模力：等于垂直于制品和浇注系统在垂直锁模方向的分型面上的投影面积之和乘以型腔熔体的压力P（P K·Pa 3、注射机基本参数及其与注射模具的关系 4 安装尺寸 5 开模行程和顶出机构 温度 压力 时间 工艺性设计的原则： 1、考虑成型工艺性 2、力求结构简单 3、考虑到模具的总体结构 4、外观要求高时，可先成型后绘制图样 1、塑料制品尺寸的大小 决定于塑料的熔体流动性、塑件的壁厚、成型设备的规格与型号等 2、影响尺寸精度的因素 A、成型模具的制造精度、磨损、结构 ⑴ 制造精度 制造公差 A、成型模具的制造精度、磨损、结构 ⑵ 磨损 熔体的流动、脱模→磨损→尺寸精度 A、成型模具的制造精度、磨损、结构 A、成型模具的制造精度、磨损、结构 B、成型材料——成型收缩率的波动 B、成型材料——成型收缩率的波动 C、成型条件 a 熔料温度——影响较小 单方向：t↗ 剪切↘ 分子取向↘ 收缩率↘ 双方向：t↘料流方向 相对于料流垂直方向 的分子取向↗料流方向收缩率↗ b 模具温度：影响熔料的冷却固化 结晶性塑料：结晶速率←冷却速率←模具T T↗ 冷却速率↘ 结晶时间↗ 结晶度↗ 收缩率↗ 非结晶性塑料：热收缩 T↗ 脱模后热收缩量大↗收缩率↗ c 注射压力 P↗ 熔融粘度差↘ 剪切作用↘ 分子取向↘收缩率↘ 另外， P↗制品脱模后弹性恢复↗收缩率↘ d 注射时间：注射螺杆或柱塞将熔料充模型腔并保持一定压力的时间 充模时间 保压时间：↘ 收缩率↗ 凹陷、气泡↗ ↗ 收缩率↘残余应力↗ 脱模困难 e 冷却时间 非结晶性塑料：影响不大 结晶性塑料： 理 冷却时间↗ 结晶度↗收缩率↗ 实际 冷却时间↗ 收缩率↘ 原因：冷却可以均匀进行，型腔内的熔料可以充分固化，使制品的尺寸更接近于型腔尺寸，因而成型收缩率减小 D、制品结构形状 E、成型后的存放条件 3、塑料制品尺寸精度和公差 3、塑料制品尺寸精度和公差 4、塑料制品的表面粗糙度 1、塑料制品的内外形状 2、脱模斜度 2、脱模斜度 1 脱模斜度的取法 轴：外表面脱模斜度，保证最大端尺寸，斜度向偏小方向取； 孔：内表面脱模斜度，保证最小端尺寸，斜度向偏大方向取 常见制品的脱模斜度经验数据： a、塑件沿脱模方向常用的斜度值为1～1.5°，也可