回转窑处理含锌铅高炉灰新技术及工业实践.pdfVIP

2011年重金属污染防治技术及风险评价研讨会 回转窑处理含锌铅高炉灰新技术及工业实践 郭培民，庞建明，赵沛 (中国钢研科技集团有限公司低温冶金与资源高效利用中心，北京lO0081) 摘要：开发了用回转窑综合处理高炉灰的新技术，可将含锌铅高炉灰转成富锌铅灰、优质海 绵铁和水泥原料三种产品，并不需要外来燃料，最大程度地发挥高炉灰的经济价值、降低加工成本。 新工艺经过实践，运行稳定，产品质量得到认可，具有显著的社会及经济效益。 关键词：含锌铅高炉灰；回转窑；海绵铁：新技术 近年来，冶金企业发生了一些危险废物危害生命与安全事故，例如，湖南娄底双峰县湖南铁合 金集团有限公司违法转移含铬废渣引起铬污染事件、云南曲靖铬渣事件、浏阳湘和化工厂镉污染事 件、湖南嘉禾县炼铅企业腾达公司造成200多名儿童出现血铅超标事件，等等，对人体健康和生态 环境造成了严重危害。解决过去发展积累、遗留下来的危险废物问题已经迫在眉睫。这些污染事件 引起了党中央、国务院领导高度重视，及时颁布了一系列危险废物防治的文件，将防治污染作为国 务院环保专项行动督查的重点，要求彻查全国污染隐患。危险废弃物污染防治工作成为贯彻落实党 中央、国务院领导指示精神，维护群众环境权益，确保环境安全，促进社会和谐稳定的大事。 我国钢铁行业每年产生大约3500万吨的高炉灰，高炉灰含有锌、铅、砷等有害元素，简单地将 高炉灰倾倒至野外或填埋，这些重金属元素在雨水的作用下会逐渐浸出出来，污染周边土壤、河流、 地下水，殃及农作物和动物，最终对人类产生危害。目前高炉灰对环境的影响还没有引起人们足够 的重视。 高炉灰在我国的资源化方法最早为直接将高炉灰在钢铁厂内循环使用，锌在高炉内的富集会缩 短炉衬的寿命，影响高炉的正常操作，因此这条思路基本上不受钢厂欢迎。另一种思路是利用湿法 冶金方式提取高炉灰中的锌资源，但对环境产生次生污染。日本主要使用转底炉方法，用它处理高 炉灰，可以较好地将锌从高炉灰中分离，同时得到一定金属化率的含铁球团。马钢近几年也从日本 引进了l套处理高炉灰粉尘用的转底炉。转底炉在处理高炉灰实践中存在一些突出问题，表现在： (1)工艺流程长，要包括压块(球)、干燥、煤气发生炉(在钢厂可以用焦炉煤气)、转底炉、高 温除尘、换热器、布袋除尘、海绵铁冷却等；(2)转底炉工艺粉尘大，虽然通过压球和干燥处理， 但是含碳球团中存在一定量的水，将它突然加入高温状态，容易爆裂，实践表明粉尘量可达30％水 平，需要处理，既增加能耗，又恶化顺序；(3)高温换热器容易堵塞，由于粉尘量大，特别是含锌、 铅等粉尘很容易粘结在换热器壁上，影响换热效率，时间长了，影响工艺顺行；(4)产品的海绵铁 质量差，一者是金属化率，在采用氧化气氛的转底炉回收锌，但影响铁的还原，时间表明金属化率 较低，在5070％之间，同时大量脉石与金属铁混在一起，严格说，此产品不能称为海绵铁，而只 能作为冷却剂或普通炉料加在转炉或高炉内：(5)额外需要燃料，降低处理效益，转底炉要通过燃 烧煤气将转底炉炉内温度提高到1250～1350℃。 91 2011年重金属污染防治技术及风险评价研讨会 回转窑是另一种处理高炉灰的方法，传统回转窑得到锌铅粉和精矿粉，精矿粉作为钢铁原料可 用于烧结或球团工序。作者经过多年实践，开发出用回转窑处理高炉灰直接得到高品质海绵铁和优 质锌铅原料，并成功实现工业化，与其他处理方法相比，具有更高的经济性和环保性。本文将介绍 作者在此领域的理论与实践情况。 1高炉灰生产锌铅粉和优质海绵铁新工艺流程 高炉灰生产锌铅粉和优质海绵铁新工艺流程为：将钢厂的高炉灰通过上料装置装入窑尾。随着 回转窑自身的倾斜角及转到，高炉灰从窑尾逐步向窑头移动，从窑头过来的高温气体逐步降温完成 高炉灰的干燥及预热；在窑头高温区，通过外加的助燃风来燃烧高炉灰内的碳发热，将物料的温度 提高到1150℃水平，完成氧化铁的还原以及锌、铅等还原，并产生CO保护气氛；还原产生的锌、 铅蒸汽与高温物料分离，并随气流向窑尾移动，随着气流的移动，部分大部分锌和铅又被氧化成氧 化锌和氧化铅，重新成为细微粉尘，并在布袋内回收，还原后的高温物料直接进行水冷，并经过破 碎、磁选工序成为水泥原料和铁粉，铁粉再经过压块得到海绵铁。