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****** 塑胶模具课程设计说明书 设计题目：肥皂盒注塑模具 机电工程院（系）模具设计与制造专业 班级：*** 学号：**** 设计人：**** 指导老师：**** 完成日期 **** 年 ** 月 ** 日 课程设计任务书 塑料制品的名称：塑料盖子 塑料制品的原料：ABS 材料的收缩率：0.004 产品批量：大批量 塑件图： 目录 一、塑件成型工艺性分析 4 （1）结构特性分析 4 （2）塑料的性能 5 （3）成型工艺分析 6 二、塑件分型面位置的分析和确定 6 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 7 四、注射机的选择及工艺参数的校核 8 五、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 10 六、成型零件设计及力学计算 13 七、摸架选择或设计 17 八、导向结构的设计 19 九、脱摸结构的设计 20 十、侧向分型抽芯结构的设计 21 十一、温度调节系统的设计 22 十二、摸具开合摸动作过程 22 塑件成型工艺性分析 结构特性分析 壁厚：塑料制品的壁厚是最重要的结构要素，热固性塑料制品的壁厚一般为1~6mm,最厚不超过13mm。热塑性塑料制品的壁厚一般为2~4mm,制品的最小壁厚与塑料材料的流动性有关，表11-4为热固性塑料制品的壁厚推荐值，表11-5为热固性塑料制品的壁厚推荐值。 塑料制品材料 最小制品壁厚 小制品壁厚 中等制品壁厚 大制品壁厚 酚醛塑料 一般棉纤维填料 碎布填料 无机物填料 1.25 1.6 3.2 1.6 3.2 3.2 3.2 4.8 4.8 4.8~25 4.8~10 5~25 聚酯塑料 玻璃纤维填料 无机物填料 1 1 2.4 3.2 3.2 4.8 4.8~12.5 4.8~10 氨基塑料 纤维素填料 碎布填料 无机物填料 0.9 1.25 1 1.6 3.2 2.4 2.5 3.2 4.8 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~10 表11-4 热固性塑料制品的壁厚推荐值 塑料制品材料 最小制品壁厚 小制品壁厚 中等制品壁厚 大制品壁厚 尼龙 聚乙烯 聚苯乙烯 改性聚苯乙烯 有机玻璃 硬聚氯乙烯 聚丙烯 氯化聚醚 聚碳酸脂 聚苯醚 醋酸纤维素 0.45 0.6 0.75 0.75 0.8 1.2 0.85 0.9 0.95 1.2 0.7 0.76 1.25 1.25 1.25 1.5 1.6 1.45 1.35 1.8 1.75 1.25 1.5 1.6 1.6 1.6 2.2 1.8 1.75 1.8 2.3 2.5 1.9 2.4~3.2 2.4~3.2 3.2~5.4 3.2~5.4 4~6.5 3.2~5.8 2.4~3.2 2.5~3.4 3~4.5 3.5~5.4 3.2~4.8 塑料的性能 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。??? ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。3）成型工艺分析 为了满足制品表面的光滑的要求，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面与美观效果。 塑件的工艺参数： 模具温度：50： 70 /C o 注射压力：70： 90MPa : 保压力： 50 ：70MPa : 注射时间：3：5s : 保压时间：15 ：30s : 冷却时间：15： 30s : 成型周期：40 ：70s : ??? 塑件分型面位置的分析和确定 ?肥皂盒整体结构分开模型图优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；塑件型腔数量及排列方式的确