胶料常见缺陷知识.pdf

产品缺陷的检查与分类 1、缩水下陷 3、光泽偏差 10、披锋 17、入水痕迹 2 、条纹 4 、夹水纹 11、顶针痕 2.1 烧焦气纹 5、射纹 12、脱模变形 2.2 湿气纹 6、烧焦痕 13、脱皮 2.3 色纹 7、表面皱纹 14、冷注痕 2.4 气弧 8、应力裂纹/受力白化 15、困气 2.5 玻璃纤维纹 9、填充不满 16、黑斑点 1、缩水下陷：是指成形品的表面发生凹陷现象，这是由于： ①熔融塑料冷却，体积收缩；容易发生在成品肉厚处或肉厚不均匀处。 ②塑料充填不够。 ③塑料含有大量的湿气与挥发物并无法释出。 ④保压压力太低或因模具内阻大，导致模内的保压因压力降，而导致保压不足。 ⑤保压时间太短。 ⑥固化太慢。 1 2 、条纹（条纹分类） 条纹：尤其是烧焦纹，湿气纹和气纹看起来很相似，很难做视觉分类。为了判断条纹，处理 者对塑胶注塑过程及环境对产品的影响须有相当的认识，为此本章将讲解不同类型条纹以作 参考。 烧焦纹的特征： ●周期性出现 ●出现在较窄横切面或模具之死角位置 ●熔化温度几近注塑温度之上限 ●降低螺杆速度对该缺陷有一定影响 ●塑化时间过长，或长时间滞留于螺杆前端 ●使用回收料的比例过多或熔融塑料以前曾熔化过多次 ●出现于配有热流道之模具 ●模具装有闭合式射咀（Shut Off Nozzle ） 湿气纹的特征 ●原料有吸水特性（如：PA 、ABS ） ●将溶料慢慢地射入空气中，溶料上会出现气泡或有蒸发现象 ●呈坑状结构 ●注塑之前的材料湿度太高 ●环境中的湿气成分过高（尤其当空气与冷模或冷胶粒接触，便产生水点） ●形状似“U”形，面积大而无光泽的白色条纹 ●条纹周边多孔及粗糙 气纹的特征 ●在较少的压力降下该缺陷会变得小一些（The defect becomes smaller with Lower Decompression ） ●螺杆前进速度慢，该缺陷变小 ●所啤料中气泡可见 ●气纹在融料中呈坑状结构 2.1 、烧焦气纹： 烧焦气纹是： ①可能因过热 ②在射出机的加热缸内，因热缸温度太高或塑料滞留过长，而气化产生气体。 2 2.2、湿气纹:湿气纹是由于模具表面的湿气而产生。 3 2.3 、色纹：是由于色料分布不平均或色料流向不同而产生，高温及变形亦会导致色纹的产生。 4 Figure12 ： 2.4 、气纹：普遍情况下气纹是无光泽，带银或白色的，常出现在球形面/弯曲面，骨位和壁厚变 化处，在射咀附近，浇口处入口通常会出现薄层状气纹,另外,气纹亦会在雕刻处,例如：文字雕 刻或凹陷处产生。 5 Figure15 ： 2.5、玻璃纤维纹：如使用玻璃纤维，此种强化材料时，塑胶产品会呈现粗糙及无光泽的表面，另 外，玻璃纤维在光线的反射下会呈现条纹。