油水井捞砂工艺技术会议论文.pdfVIP

烧越充分，燃烧效率越高，由于受灰渣的软化温度限制，床温过高，会造成超温结焦，为了保证安全生产 和我厂的实际情况，床温一般控制在950～980℃之间。 3．4保持合适的料层厚度 料层厚，燃料在炉内停留时间长，燃烧充分，且物料浓度增加，传热效果加强，但料层不能过厚，过 厚料层阻力增加，风机出力增大，耗电多；另外，料层过厚，阻力超过风机额定压头，物料流化不良，会 造成结焦。料层过薄，燃料在炉内停留的时间短，燃烧不充分，排渣时易将未燃尽的燃料排出炉外，使灰 渣含碳量增加，造成燃料的浪费。另外，料层过薄，流化质量下降，燃烧不稳定，易造成局部超温结焦。 因此，为了保证燃料燃烧充分，且运行稳定，必须保持合适的料层厚度，根据负荷的不同，一般应保持在 900．1lOOmm，即风室压力在15。7kP8之间。 3．5保持微正压运行 微正压运行，可以延长燃料在炉内的停留时间，使燃料充分燃烧，负压过大，烟速加快，物料在炉内 停留时问短；另外，飞灰夹带量大，影响分离器效率，从而影响炉内换热效果。正压过大，易造成给煤 机、回料阀等部位向外冒灰。因此，要保持微正压运行，一般炉膛顶部压力保持在OPa。 3．6排渣的影响 在自动排渣的情况下，尽量保持料层厚度稳定，这样燃烧稳定。事故排渣时，应少排，勤排渣，可避 免风量、负荷有过大波动，也可以减少燃料的浪费。 4．结束