培训课程生产线平衡法.pptVIP

格特斯（工程部） 工业工程 基础培训 课题内容: 生产线平衡法 一、平衡生产线定义：在产品结构已分解为工序的情况下，以标准时间为基准，并以生产节拍（瓶颈时间）为依据，对流水线作业人数进行合理配置，从而提高流水线工时利用率的一种方法。 生产线平衡顺畅基本上反映了生产现场的全部管理： 1、瓶颈时间是由标准时间和工位人数调整后的最大值，并以此为节拍，作业员完全在少于或等于此节拍时间内进行作业，可以清楚、明白、不会混乱，从而生产线可以得到保证品质，保证数量。 2、根据瓶颈时间配置合理作业人员，并可制作出标准产能，从而生产得到合理的指引与控制，方便于管理； 3、各工序作业时间相同或接近，生产线作业井然有序，产品可以一个接一个地往下流； 4、流水线消除了工序库存，消除了堆积，从而消除了生产线不良品存在的隐患，促使隐藏的危机（不良品）可以得到及时的发现与处理。 二、平衡生产线的基本方法： 1．按产品基本结构及其特性，将其进行分解为多个工序； 2．进行作业测定，制作出各个工序的标准时间； 3．设定生产节拍（瓶颈时间），并且生产节拍（瓶颈时间）工站只配置一个进行作业； 4．低于瓶颈工位时间的工序，作业人数按一人进行配置； 5．等于瓶颈工位时间的工序，作业人数按一人进行配置； 6．等于瓶颈工位时间倍数的工序，作业人数按倍数进行配置； 7．高于瓶颈工位时间倍数的工序，作业人数按倍数加一人进行配置； 8．计算生产线平衡率 公式: 平衡率=（制造工时/标准工时）*100% 注：正常情况下平衡率的选取应在80-90% 之间比较合理。 7、计算各工序负何 所谓负何即是经过平衡生产线后每个人作业时间与生产节拍（瓶颈时间）相比较出来之百分比。 计算公式：负何=单人平衡时间/生产节拍（瓶颈时间）*100% 三、如例有一流水线,经作业分解后共分为6个工序,并且各个工序标准时间及人员配置如表，并且设定10秒为生产节拍（瓶颈时间）。 1．人员配置原因分析:工序1时间为10秒，按标准规定配置人数为1人；工序2、3、6各工序标准时间小于节拍时间10秒，所以，只配置1人；工序4标准时间为30秒，即瓶颈时间之3倍，所以，配置3人；工序5标准时间为40秒，即瓶颈时间之4倍，所以，配置4人。 2．生产平衡率的计算： 制造工时=10+5+7+27+40+3=92秒 标准工时=瓶颈时间*标准人数 =10*11 =110秒 平衡率=（制造工时/标准工时）*100% =（103/110）*100% =83% 3.负何的计算： 如工序6 负何=单人平衡时间/生产节拍（瓶颈时间）*100% =3秒/10秒*100% 30% 即工序6之负何为30%，此工序作业员相当轻宽裕。 四、平衡生产线应注意之事项 1.各工序标准时间应测准确。 谢谢参与此次培训 * * 1 4 3 1 1 1 配置人数 3 40 27 7 5 10 标准时间 6 5 4 3 2 1 工序号 工序名称