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螺柱焊培训 一、工艺流程 1.接触 2.垂直 一、工艺流程 3.提升引弧 小电流 4.拉弧熔化 大电流 一、工艺流程 5.下落融合 6.冷凝拔枪 二、设备连接 二、设备连接(故障) 三、接地连接 2.多工件(接地测量线并联) 三、接地连接 3.多DCE单工件(常见于机器人工位) 四、电路板 四、电路板 四、电路板 四、电路板 五、程序操作(半自动为例) 1.主菜单界面 Main Menu Weld Monitor Programming编程 System Configuration Maintenance Functions Service Functions Status 五、程序操作 1.1 编程界面 Programming Outlet Programming端口编程 Weld Programming Copy Programs De/activate Programs 五、程序操作 1.1.1 端口编程界面 Outlet Programming Outlet: 1(端口选择1～5) 五、程序操作 1.1.2 端口编程界面 Outlet Programming Outlet 1 active......yes Outlet-ID.............---------------- Application type....Standard(或T-Stud) Start feed....intern after SOW(自动 intern after WC) Permitted WOPs....0(自动1) Color marking.......no Air Blow...............no Angularity switch...yes(自动no) teach校直 五、程序操作 1.1.2.1 校直界面 Teach angularity(原理：依据螺柱伸出防溅罩长度的测量) Outlet: 1 Teach position校取参考值 Value (ref)...........2,500 mm(焊枪垂直接触工件后扣扳机测取螺柱伸长，其间调节防溅罩确保该值在2.3～2.8，多次测量尽量取较大值) Check position校对偏差 Difference...........-0,017 mm(绝对值0.1则校取成功) Tolerance+/-误差...0,500 mm(设置范围：0.3～0.5，焊接面越小则取值越小，如T形钉、螺母) 五、程序操作 1.1.2.2 校直保存 1.先连续按”↓”直至返回到前一页面 2.后按”ENT”保存 五、程序操作 1.1.2.3 补充 1.防溅罩但凡松动，务必调节后重新校直 2.防溅罩(手动、半自动)/支撑(自动)调节前提 防溅罩/支撑务必位于夹头和螺柱之间，决不能后于夹头，以免螺柱未填充时夹头误焊！ 五、程序操作 1.1.2.3 补充 3.其他垂直控制方式：手动－机械 自动－机器人 4.垂直灯提示：手动－PKE上相应端口中间灯 半自动－焊枪右后部绿灯 自动－无 5.垂直度对焊接效果的影响 五、程序操作 1.2 编程界面 Programming Outlet Programming Weld Programming焊接编程 Copy Programs De/activate Programs 五、程序操作 1.2.1 焊接编程界面 Weld Programming Outlet: 1 (1～5) Weld Program: 1(程序选择，且必须为”1”，手动类同；自动则有1～127多个程序可选) 五、程序操作 1.2.2 焊接编程标准界面 Weld Programming Standard Weld program: 1 Outlet: 1 Stud-ID...............---------------- Program active.....yes Start delay..........0 ms(自动200) Welding step 1.....700 A 28 ms Lift/Penetration....1.50 mm(T形钉、螺母0.8)–1.50 mm Auto plunge.........no Graphic monitoring...no Drop time............auto(手动Man. 12 ms) 五、程序操作 1.2.