电子工艺与实训 教学课件 作者 孙承庭吴峰 主编 刘秋菊 副主编 第9章 电子装配项目实训.pptVIP

尚辅网 尚辅网 9.1串联型可调直流稳压电源 9.1.1串联型可调直流稳压电源的工作原理 带LED显示的串联型可调直流稳压电源电路 9.1串联型可调直流稳压电源 1.组成：电路由变压、整流、滤波、稳压四部分组成。稳压部分有四个环节：调整环节、基准电压、比较放大器和取样电路。 2.工作原理 ：220V交流电经电源变压器T变为9V的低压交流电，经VD1、VD2、VD3、VD4组成的桥式整流电路整流，变成脉动直流电；经C1主电源滤波电容滤波后输出9～10V非稳压直流电压，送入由VT1、VT2、VT3、VD5、VD6及其他阻容元件组成的直流稳压电路，输出稳定的电压。调整RP的值，输出的电压值在0V～8V间任意选择，其中电压为3V、4V、5V、6V时用四个LED的亮度来表示 9.1串联型可调直流稳压电源 9.1.2 编写工艺文件 编制串联型稳压电源的工艺文件，内容有： 1.工艺文件封面 2.工艺文件明细表 3.工艺流程图 4.工艺过程表 5.工艺规范 6.元器件引出端成型工艺表 7.THT元件装配工艺卡片 8.调试工艺 9.1串联型可调直流稳压电源 9.1.3 元器件的选择与检测 1.元器件的选择 对照材料清单，清点全套散件，并妥善保管。材料清单如表9-1所示。 9.1串联型可调直流稳压电源 9.1串联型可调直流稳压电源 2.元器件的检测 检测要求是： （1）整流二极管的检测。用万用表R×1挡测其正向电阻应为9.5左右，用R×10k挡测其反向电阻应为无穷大。看极性标志是否正确。 （2）三极管：用万用表检测判断三个电极极性及管子的类型。 （3）电解电容：是否漏电，极性是否正确。 （4）电阻：阻值是否合格。 9.1串联型可调直流稳压电源 （5）发光二极管：用万用表检测其极性及好坏。 （6）插头及软线：接线是否可靠。 （7）变压器：先进行外观的质量识别，正常的变压器绝缘纸应无烧焦或变黑的痕迹，线包应无破损、划伤等痕迹，引出焊片不应松动，硅钢片不应松动，紧固板和紧固螺钉应拧紧。看绕组有无断、短路，电压是否正确。 9.1串联型可调直流稳压电源 9.1.4串联稳压电源的安装、焊接与调试 1．元器件的安装与焊接 （1）安装元器件 在印制板上安装元件时，一般应注意如下几点： ①组装之前，应对元器件进行刮腿、搪锡、整形等工艺处理。 ②安装时，要确保有极性元件的极性正确。如二极管的正、负板、三极管的e、b、c极，电解电容的正、负极。 ③二极管采用卧式有间隙组装方式，使二极管离开印制板0.5～1cm，以利于二极管工作过程中的散热；电容器容量不大，均采用直立组装方式；所用三极管都是小功率三极管，也采用正直立组装方式 9.1串联型可调直流稳压电源 ④元件外形的标注字（如型号、规格、数值）应放在看得见的一面。 ⑤ 同一种元件的高度应当尽量一致。 ⑥电源变压器的组装。将电源变压器放在支架上，并用螺钉将其固定在电路板上。 ⑦将保险管夹，焊在印制电路板的规定位置上。 ⑧在空间允许时，功率元件的引脚应尽量留得长一些，以便有利于散热。 ⑨在进行焊接操作时要注意安全。安装过程中应注意焊接时间，送锡方法，烙铁头处理，用松香的道理和方法，防止虚焊的措施等。 9.1串联型可调直流稳压电源 2.电路的调试 （1）通电前的检查。 电路安装完毕后，应先对照电路图按顺序检查一遍，注意事项如下： ①是否有漏件、错件，检查有极性元件是否有极性焊错的。元件是否有浮高及歪斜。 ②检查每个元件的规格型号、数值、安装位置管脚接线是否正确。着重检查电源线，变压器连线，是否正确可靠。 ③检查每个焊点是否有漏焊、假焊和搭锡现象，线头和焊锡等杂物是否残留在印制电路板上。 ④检查调试所用仪器仪表是否正常，清理好测试场地和台面，以便做进一步的调试。 9.1串联型可调直流稳压电源 （2）通电前的检测 电路安装完毕后，在通电之前需对组装的电源部分进行在路电阻检测。一则可以检查组装是否基本正确，二则可以为今后的维修积累一些有关在路电阻检测的数据。 ①检测电源插头两端的阻值。 安上F（0.5A）交流保险管，接通推拉开关（拉出位置），此时万用表指示的电阻值应是电源变压器初级线圈的直流电阻，约为75?；断开推拉开关（推进位置），万用表指示的电阻值应为无穷大。 ②检测电源变压器次级线圈的直流电阻，这时注意应该取下保险丝。 9.1串联型可调直流稳压电源 ③检测整流滤波输出端的对地电阻。 取下F（0.5A）保险管，用R×100?挡测整流输出端的对地电阻。当红表笔接地，黑表笔接整流输出端时，表针有一充电过程，然后回到无穷大处稳定下来；当反接表笔时，表针仍有充电过程，然后到2.4k?左右处稳定下来。 ④检测稳压输出端对地电阻。 用万用表R×100?挡测稳压输出端（电容C3两端）的对地电阻值。当红表笔接地，黑表笔接输出端时，