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变频器在选煤厂的应用 李 彪 （淮南矿业集团 望峰岗选煤厂 安徽淮南 232082） 摘要：根据变频器的特点，提出变频器关键词：引言—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。 变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。变频器的特点机械性能好，启动转矩大，启动电流小。采用PWM正弦波脉冲调制方式，可使电动机的转矩脉动小，实现软启动，而且运行平稳，可以大大减少大功率电动机启动时对交流电网的冲击。调速范围广，可实现平滑无极调速，精度高达0.5%，频率变化范围大，能广泛适应各种生产环节的需要。节能效果显著，理论上节能可达30%以上。变频器留有各种标准接口，便于与压力、液位、流量传感器及微机系统连接，实现自动控制。变频器安装容易、调试方便、操作简单。在各种启动调速装置中，变频器装置是唯一同时兼有启动和调速双重功能，并可与其他各种调速设备实现速度匹配的调速装置。 使用变频器装置的意义在于：可以利用各种传感器实现设备运转的在线实时控制，提高产品质量；利用闭环工作方式，可以减少调整工作量和减少操作人员，提高工作效率；就流体机械而言，与节流调速相比，节能效果显著；利用变频器调速实现节流，延长了设备寿命，降低了选煤成本。3变频器在选煤厂的应用3.1变频器在给煤机中的应用在选煤厂中，需要通过调整给煤机给煤量大小来满足工艺要求。振动给煤机通过修改变频器系统设定值改变频率输出，改变电机转速，实现调整给煤量。给煤机采用惯性振动器为激振源，根据简谐振动原理可知：谐振频率和谐振振幅都随着角速度的增大而增大，因此，通过手动或设定值改变变频器系统输出值，调整电机转速，通过改变角速度来改变谐振频率与振幅，即改变箱体振动频率，使配煤连续以箱体频率向前跳跃，达到调整给料量的目的。3.2变频器控制重介旋流器入料泵转速根据泵的性能公式，我们知道流量Q与转速n成正比；因此，可采用变频器技术控制泵的转速从而调节流量。在选煤厂，采用变频器调节重介旋流器入料泵进料流量。液位高低通过压力变送器送给二次仪表，输出4~20mADC信号，在信号隔离器内转变为1~5VDC信号，而后送入液位调节器进行比较放大，输出4~20mADC信号，控制变频器频率，从而达到控制给料量的目的。在功能设定时，采用恒转矩方式，下限频率设为10HZ，上限频率设为50HZ，加速时间要设定的长一些，减速时间要设定的短一些。这样，需要增大流量时，不致因增大过快而产生溢流；液位超限时，又能迅速减小流量，避免溢流。装车系统在控制室安装1台变频，输入和输出分别跨接到原进线及输出到电机的高速连线端。原牵引控制柜仍旧保留，作为备用。为防止误动作，变频控制回路与原控制回路是互锁的。要启动变频牵引系统，必须是原控制回路的主交流接触线圈均无施加电压，即串联在变频器启动回路的常闭接点均闭合的情况下，合上变频总开关才能使变频启动回路通电，变频器启动主交流接触器吸合，其常开接点吸合自保，使电机处于4极运转状态。此时，串联在原控制回路的常闭接点均打开，所以在变频器运行时，原控制回路是无法运行的。反之，在启动原控制回路电机运行后（4极或8极状态），变频器也是无法启动运行的。在集控室增加1套控制与报警显示装置。正常运行时操作人员可调整旋钮使其改变运行速度。如在运行中出现短路或电机缺相过载，操作台上将显示并报警自动停车。在变速点处安装电磁开关，其接点串入控制回路。当牵引车经过变速点时将自动改变牵引速度，保证它低速回窝。此外，还在车窝处安装监视器作为后备监视，出现故障时由人工操作回车。后，牵引车实现无级调速，机械的冲击性有效改善，设备的检修及维护周期延长，装车能力，。采用变频器尽管增加一些投资，但仅节省电费一项就能在两年多一点的时间内回收全部投资。 液压泵站：（1）泵站输出压力稳定，消除了高压脉动冲击现象，提高了安全性能（2）溢流阀动作减少，储液箱的温度大大降低（3）泵站以低于额定转速运行，噪声降低，磨损减轻（4）自动控制，无人值守（5）节电效果显著4结语实践证明，变频器具有广泛的应用前景，变频器在选煤厂中的应用是十分成功的，变频器是选煤厂节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种重要手段。另外变频器的产品种类繁多，性能和技术优势各有侧重，应根据设备的具体需求合理选择。参考文献：[1]韩安荣.通用变频器及其应用.北京：机械工业出版社.2002.[2]王廷才.变频原理及应用.北京：机械工业出版社.2005.[3]魏召刚.工业变频器原理与应用.北京:电子工业出版社.2006. 6