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精益生产和工业工程在中国应用的趋势 一、精益生产和工业工程在中国应用的趋势 中国在很长时期中由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了“效率”、“效益”，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。自本世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域，上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产为主要内容的“危机管理”，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。 推广应用工业工程（简称IE）和精益生产方式（简称LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。 二、IE与LP和ISO9000的关系 观点之一：IE是LP的工程基础，推进LP应先从IE入手 精益生产是国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“看板生产”的赞誉之称。“精”即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当时生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的零、部件）；“益”即所有生产经营活动均要有益、有效，具有经济性。总之，精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE世是精益生产的重要组成部分。日本企业在推行精益生产时，运用IE中大量的作业研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。中国在学习、推广LP的过程中，应该而且必须结合IE分析，从IE分析人手。 观点之二：在中国贯彻ISO9000，其前道工序是IE. ISO9000是国际标准化组织针对产品（含劳务）质量及形成产品质量所有环节的保证措施所制订的国际通用标准。我个人以为，企业贯彻ISO9000的实质无非是采用国际标准化组织科学制订的质量保证体系和质量管理标准来保证企业的产品质量。当我们了解了IE内涵和外边，不难理解，IE是贯彻ISO9000的前道工序，只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制订的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的，，就事论事搞贯标文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的简单描述或翻版、，国际上某些企业贯标取证后，产品质量并未根本解决的事实便充分证明了这一点：所以贯彻ISO9000也应从IE基础做起。 三、上海－易初摩托车有限公司的成功实践 上海－易初摩托车有限公司（简称上易公司）系上海汽车工业总公司和泰国正大集团香港易初投资有限公司各出资50％合资经营的企业，于1985年开业。主要生产幸福125和幸福250两大系列10多个品种的摩托车。1994年年产30万辆，1995年年产达40万辆以上。公司合资以来，产量增加了10多倍，产品远销阿根廷、尼日利亚、伊朗、土耳其等国。自1986年始，年年被评为“上海市先进技术企业”，1987年以来，连续7年荣获“全国十大最佳合资（生产型）企业”的殊荣；是中国目前大型的中外合资专业摩托车生产制造公司。上易公司从1993年底开始精益生产推广IE。 （1）工作举措 *目标明确 使万元工业净销售量、各类生产要素利用率在同行业中以及较开展IE前，有较大幅度的提高。 *突出重点，分步实施 针对本公司生产能力瓶颈和实物质量失控这两个最紧迫的问题，有针对性地开展IE，推进精益生产。实现物流理顺利作业优化，向精益生产靠拢。具体讲就是组织了以降低库存为目标的准时化生产和以优化作业、提高劳动效率为目标的作业分析和MOD法。动作分析全面实现了业内配套适时供货（即准时成套供货）。 *专群结合 即专家咨询和全员参与相结合。本公司两次邀请了德国SES专家前来帮助推进IE，吸收了上海工程技术大学、金陵股份有限公司等专家一起对现场进行IE诊断、咨询。我们还仿效日本企业的作法，在全员参与上下功夫，努力做到人人参与作业分析。通过全员培训，把工序分析方法告诉每一个员工，让他们在各自的岗位上应用IE原理和方法，从而对每一道操作工序进行深人地分析，不间断地优化。 *整体推进，全面提高要素的利用率 1994年，本公司侧重于劳动组织整顿、质量主体和现场管理职能转移、质量能力评审和ISO9000要素分析内部之审核，