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2010年项目管理规划
根据中油新兴能源产业集团2010年的总体部署和提高企业核心竞争力、调整集团发展战略的方针,要求市场项目管理部从市场开发及项目管理两方面出发,加强前期市场开发与工程建设的协调,增进项目建设后期市场的进一步完善,统一管理,减少内耗,有利于工作的有序衔接,避免相关工作的脱节。
2010年,应张项目、冀枣项目是集团的重点工程,时间紧、任务重,必须全力以赴,调动整个项目管理团队的积极性,充分发挥和利用项目各参建单位的技术和力量,确保集团项目目标的顺利实现。
众所周知,质量、进度、投资、安全是项目管理有三大要素和一大重点,它们相互影响、相互制约,但并不矛盾。工程项目的建设过程,是由每一个工人、每一道工序按规范、按程序、按计划来完成的,因此在工程进行的每时每刻,都要确保安全的施工、合格的质量,只有如此,才能保证按进度计划的要求完成工作,最终符合进度目标,也最终能够控制投资,产生经济效益。因此对它们的控制是连续的和动态的。
针对应张、冀枣项目的特点及2009年的实施情况,特制订本规划,主要侧重工程项目在具体实施过程中的管理。
一、质量
1、管道施工的质量控制:
1)钢管装卸:由于目前应张、冀枣项目采用的管道均为环氧粉末防腐,防腐层较薄,在装卸钢管过程中,应避免碰撞,管垛下面要垫沙袋,做好成品、半成品的保护工作,为保证防腐质量打好基础。
2)放线:严格按图施工,施工及监理单位需配备必要的设备和检验仪器,发现问题及时解决。做好控制桩的保护,特别注意做好管沟开挖、下沟前的复测,需符合图纸及规范要求。做好相关记录。
3)布管:
按要求布管,减少管道挪动次数,提高工作效率。吊管时应将吊带吊在管段中心,并有人扶正,不允许将管子的一头拖在地上,减少对防腐层的损坏。
4)焊接:
首先要有合格的焊接人员,考试上岗。
其次要有符合要求的设备,履行投标承诺,配备内对口器,防风棚、保温被、加热器、淸管器和相关测试设备(风速、湿度、温度、红外线测温仪、检测尺等)。
严格按焊接操作规程进行焊接,控制关键点:
保证焊接材料及时报验,保证焊接前预热温度、层间温度、焊接电流的控制,焊条烘干、焊条保温措施的落实;
防止未按焊接规定撤离对口器、在母材上引弧、地线位置不按规定放置等不规范的操作;
确保焊接前淸管、对管材外观质量的检查、焊缝外观质量(焊缝外观错边、余高、焊缝宽度、饱满度、是否存在打磨母材和飞溅伤及防腐层等缺陷)、焊后保温措施;
要求弯头、弯管必须采用沟下焊。
焊接完成后及时清理施工场地,焊条头、砂轮片、防护玻璃等废弃物应当放置在回收桶内,集中处理,不得在现场乱扔,做到文明施工。
焊接施工记录需真实、及时、准确。
加强过程控制,施工、监理、检测等所有单位和参建人员人尽其责。
5)无损检测:
严格按规范要求操作,确保检测结果的准确性,保证万无一失。同时也要分担起对焊缝外观质量检查的责任。
要求检测报告编号准确,成果及时送达监理施工单位。
监理单位需配备具备资质的无损检测工程师。
6)防腐补口:
防腐工需考试合格后上岗。
防腐补口、补伤工作除锈需达到相关技术标准。
补伤工作无溶剂环氧粉末需防止表面流、滴、淌、不光滑等缺陷。
用补口带补口不得出现褶皱、起皮、气泡等现象。
严格控制补口加热温度,现场需具备温度检测仪器。
按规范要求进行补口、补伤的剥离试验。
根据管道防腐层的特点,加强电火花检漏,要做到下沟前预检,下沟时全面积100%检漏,不得漏检。
7)阴极保护
阴保材料必须及时报验并提供有效质量证明文件。
阴保焊接需可靠,不得脱落或埋设位置不准确。
8)管沟开挖
挖沟前必须放线,按线挖沟。
直线段管沟要直,水平转弯处和纵向变坡处,应按设计要求的曲率半径和深度挖沟,沟底要平整。
管道随焊接、随检测、随防腐、随挖沟,加快下沟进度。
采取必要措施,防止管沟塌方。
必须保证生、熟土分开
9)管道下沟
随挖随下,注意安全。
注意成品保护,挖沟机吊管下沟时,起吊带不能放在焊口上,吊起高度应按规范要求,管子不得滑动下沟,以免损伤防腐层。
10)管沟回填
注意石方段回填控制,沟底垫细土200毫米细土,管子上边覆盖300毫米细土。
注意地貌恢复符合要求,及时办理当地主管部门的验收手续。
2、场站、阀室安装的质量控制(设备、仪表、电气)
控制设备、材料、仪表、电气设备等的质量,按规范要求进行安装前检测,材料及设备要求三证齐全。
大型阀门等设备及材料可派技术人员及监理到生产厂家进行检测。小型阀门到现场后需按规定进行必要检测。
仪表电器按规定进行必要检测、标定。
现场设备安装、组对需按图施工,保证安装精度符合要求。
球阀在焊接时要在法兰连接处加肓石棉板隔开,并将球阀全开,避免损坏球面,造成阀门内漏。是焊接连接的球阀应在端口加隔离物,焊接口远离后再撤出,袖管太短时焊接时要注意冷
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