第机械制造工艺学绪论.pptVIP

第一章 绪 论 平时作业 课堂练习(期中检查) 期末考试 课堂教学 (42学时) 课程设计 (3周) 生产实习 (2周) 主 要 内 容 §1.2 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 是机械生产过程的一部分。机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 二、机械加工工艺过程的组成 一个或 一个或 一个或 一次或 工序 几个 安装 几个工位 几个 工步 几次 走刀 工序安排方案 1.车端面,打中心孔。调头，车另一端面,打中心孔 --------------------------车床 2.车大外圆及倒角,调头,车小外圆及倒角------------车床 3.铣键槽,去毛刺---------铣床 1.铣两端面,打中心孔---------------------------专用机床 2.车大外圆及倒角------车床 3.车小外圆及倒角------车床 4.铣键槽---------------铣床 5.去毛刺-----------------钳工 §1.3 生产类型与机械加工工艺规程 生产批量------一次投入的同一产品的数量 （二） 生产类型 种类 : 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 （三）各种生产类型的工艺特点 §1.4 工件加工时的定位及基准 工件在机床或夹具中装夹有三种主要方法： 2.用定位元件代替约束点限制自由度 (c)工件表面--------内孔 3.完全定位和不完全定位 例: 完全定位 例: 不完全定位 4.过定位和欠定位 例: 过定位 组合定位 在讨论工件定位的合理性问题时，重要应研究下面的三个问题： 二、基准 三、基准的关系 * 南通大学 第一章 绪论 理论课 实验 3个 （6学时） 考试 前期课程: 机械制图 金工及材料 公差与测量 切削原理 机床 机械原理和零件 主要特点 §1.1 课 程 概 述 工艺规程 机床夹具 加工精度 装配工艺 基本概念 生产过程: 是指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。 工艺过程: 一、生产过程和工艺过程 1.工序： 2.安装： 3.工位： 4.工步： 5.走刀： “三定一连续” 每次装夹下完成的那部分内容 工件相对于机床的一个加工位置 加工表面、切削刀具、切削速度、 进给量都不变所完成的那部分内容 刀具在加工表面上所完成的那部分内容 例: 多工位加工 例: 复合工步加工 工艺过程的基本单元 例: 有一阶梯轴如图所示 方案一： 方案二： 单件、小批量生产 成批、大量生产 用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。 （一） 年生产纲领和生产批量 生产纲领----在计划期内，应当生产的产品 产量和进度计划。 年生产纲领---计划期为一年的生产纲领 N = Q n（1+ α% +β%） （ Q产品年产量 n零件数 α%备品率 β%废品率） 高 一般 低 生产率 低 一般 高 成本 低 一般 高 工人技术水平 高效专用 部分通用,部分专用 通用 夹具,刀具,量具 专用机床 流水线,自动线 部分通用机床 部分专用机床 通用机床 机床设备 毛坯精度高 加工余量小 毛坯精度中等 加工余量中等 毛坯精度低 加工余量大 加工余量 金属模机器造型 压铸,精铸,模锻 部分金属模 部分模锻 木模,手工造型 自由锻 毛坯制造 固定不变 周期性变换 经常变换 加工对象 大批大量生产 中批生产 单件小批量生产 特 点 类 型 项 目 一、工件的定位 （一） 工件的装夹 装夹有两个含义 包含:定位和夹紧。 定位 : 是指确定工件在机床或夹具中占有正 确位置的过程。 夹紧 : 是指工件定位后将其固定，使其在加 工过程中保持定位位置不变的操作。 1.直接找正装夹 ---------借助于百分表等工具 2.划线找正装夹 ---------事先划线 3.夹具装夹 ---------利用专门装置 （二） 定位原理 Y X Z X Y Z 1.六点定位原理 六个自由度: X X Y Y Z Z X Y Z Y Z X z Y x Y z x (a)工件表面-----