刀具补偿功能相关知识.docVIP

【课题名称】 刀具补偿功能相关知识 【学目标与要求】 知识目标 掌握刀具补偿功能的作用及设定方法。 能力目标 能够正确使用刀具补偿功能。 素质目标 培养学生分析问题、解决问题的能力，准确地建立刀具补偿，加工出合格的工件。 教学要求 掌握刀具补偿功能的作用及设定方法。 能够正确地使用刀具补偿功能。 【教学重点】 刀具补偿功能的作用及设定方法。 【难点分析】 1. 掌握刀具补偿功能的作用及设定方法。 2. 正确使用刀具补偿功能。 【分析学生】 学生接触数控系统时间不长，对数控系统相关功能应用还不怎么了解，需要有熟悉的过程，开始时可能对补偿的相关定义掌握不准，特别是半径补偿。 【教学设计思路】 1. 学生上课前，应事先做好预习，注重概念的理解。 2. 教师提出实际中存在的问题，让学生产生思考。 3. 教师作必要的讲解，如刀具补偿的产生与建立补偿的方法。 4. 教师总结，并让学生动手练习。 【教学安排】 1学时 讲练结合。 【教学过程】 一、导入新课 在实际加工中，我们会遇到这样的状况：对刀准确，程序也严格按照轨迹进行编写，但加工结果是尺寸存在误差。 分析误差产生的原因，并提出解决方案。 二、新课教学 刀具补偿分为刀具位置补偿和刀具半径补偿两类。 1.刀具位置补偿 在机床坐标系中的X、Z坐标值是刀架左侧中心相对机床原点的距离；在工件坐标系的X、Z坐标值是车刀刀尖相对于原点的距离。加工时，数控系统控制着刀尖的运动轨迹。此时需要进行刀具位置补偿。 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，几何尺寸补偿用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，磨损补偿用于刀尖的磨损补偿。 在加工过程中，只能把一把刀具作为基准刀具，以该刀尖位置设定工件坐标系，当其他刀具转到加工位置时，两把刀尖位置必然存在偏差量，利用刀具几何尺寸补偿功能进行偏差量补偿。通过试切或其他测量方法将偏差补偿量存入刀具补偿存储器内。在FANUC系统中，用刀具功能指令Txxxx中的后两位数字表示，如T0101表示01号刀具，01号刀补。 在加工过程中，刀具不可避免的存在磨损，将会造成加工尺寸误差，此时需要进行刀具磨损补偿。刀具磨损补偿在程序中一般放在粗加工程序之后，通过程序停止（M00/M01）指令，使主轴停止转动，测量工件粗加工后的尺寸，结合程序中设定的尺寸，将刀尖磨损值输入到数控系统相应的刀具号中，然后再进行精加工程序进行加工。 2.刀具半径补偿 数控编程时，将车刀刀尖看成一个点，按照工件的实际轮廓编制加工程序。但在实际上，为了保证刀尖有足够的强度和提高刀具使用寿命，车刀的刀尖都做成一个半径不大的圆弧。粗加工的圆弧半径R一般为0.8mm；精加工刀具圆弧半径R为0.4mm和0.2mm。在加工时，系统控制刀尖点的运动轨迹进行加工，实际上，进行加工的是刀尖圆弧上的各个切点（如下图所示）。 分析： （1）在加工端面时，刀尖的切点A与端面切入点C的Z坐标值相同，在加工外圆时，刀尖切点B与外圆切入点C的X坐标值相同，因此在端面与外圆加工中，工件的轮廓没有形状误差和尺寸误差。 （2）在加工圆弧、圆锥时，刀具运动过程中与工件接触的各切点轨迹为图中所示的无刀具补偿时的轨迹，该轨迹与编程轨迹之间存在的阴影部分为加工切削误差，直接影响工件的加工精度，刀尖圆弧半径越大，则切削误差越大。此时在加工中就要进行刀具半径补偿。 （3）刀尖半径补偿参数的输入： 补偿参数也输入到刀具补偿存储器中。加工系统会自动进行刀尖半径补偿。 （4）刀尖半径补偿指令及使用： 实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为程序编制提供方便。具有半径补偿功能的数控机床，编程时不必计算刀具中心轨迹，只按零件轮廓编程即可。 G41为刀具半径左补偿，即沿着刀具的运动方向看刀具位于工件轮廓左侧时的半径补偿。G42为刀具半径右补偿，即沿着刀具的运动方向看刀具位于工件轮廓右侧时的半径补偿。 在前置刀架数控机床设备中，当刀具从右向左进行加工时，我们把其定为是刀尖半径右补偿G42；反之，当刀具从左向右加工时，定为刀尖半径左补偿G41。 在后置刀架数控机床设备中，G41/G42的方向判断与之相反。 （5）注意事项： 加工工件右端面和切断时，不需要刀具半径补偿。 2刀具具有刀补号后刀具半径补偿才有效，就是说只有在数控系统参数中设置了刀尖半径值，才可以进行刀具半径补偿。 3只有在线性插补（G01/G00）） 1/4