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铁基渗铬的组织与腐蚀性能的研究 成振华，林浩，迟长志 辽宁工程技术大学材料科学与工程系，辽宁阜新 （123000 ） E-mail：linhao1106@163.com 摘 要：本文采用铸渗法将由铬铁和氧化镁等增强颗粒组成的合金粉与铸铁母材熔合在一 起，在铸件表面形成致密、均匀的、耐腐蚀的复合层。通过洛氏硬度实验、显微硬度实验、 腐蚀实验，对铸渗层组织与性能进行了分析。研究表明：恰当的合金比例能够增大铸渗层的 厚度；铸渗层中的成分分布不均匀，具有一定的规律性，由于在铸渗层形成过程中合金元素 向基体渗透、扩散，由表及里合金元素在渗层中的含量逐渐降低；渗铁基表面渗层显微组织 可分为以下两层：铸渗表层、铸渗次表层；渗层耐蚀性明显优于基体。 关键词：铸渗，氧化镁，铬铁，耐腐蚀 1 引言 随着现代工业的不断发展，对机械工业产品性能提出了更高的要求，要求产品能在高压、 高速等恶劣工况条件下长期稳定运转，这必然要对工件的表面的耐磨性、耐蚀性提出更高的 要求。在实际生产中,很多场合零件的损坏发生在表面，若采用整体合金化的方法制造整个 零件，可能满足表面性能要求,但会造成合金材料的浪费还可能影响工件的整体性能。利用 普通砂型铸造采用铸渗法在铸件局部表面形成具有各种特殊性能的表面层,取得了较好结果 [1-3] 。并且铸渗还具有不需要专门设备、生产周期短、表面处理层厚、成本低、零件不变形 等优点。以往的铸渗研究均是获得普通的耐磨合金层，为了顺应当今国际复合材料研究和应 用的潮流，我们将把普通的铸渗合金化向纵深研究发展，对渗层表面的耐蚀性进行研究。 2 实验材料及方法 选用基体材料为常用的 TH200 ，铬铁为增强体，氟化钠、硼砂、氯化氨或碳酸钠为复 合熔剂。采用膏块法进行铸渗，KGPS-100 型中频感应炉进行熔炼，浇注温度控制在 1380℃～ 1450℃之间。然后用 HR-150A 型洛式硬度计测试样铸渗层的洛式硬度，用 HX-1 型显微硬 度机测显微硬度；将处理好的试样分别在酸、碱、和 FDYE-03E 盐雾实验机中进行腐蚀实验； 用恒电位法在 ZF-3 恒电位仪上测定渗层和基体的阳极极化曲线，参比电极为饱和甘汞电极， 辅助电极为铂电极， 溶液为 0.2mol/L 的H SO 水溶液。 2 4 为了测定渗层的抗介质腐蚀能力将渗层和基体分别在室温下在 10％H2SO4 水溶液、10 ％NaOH 水溶液中、介质为 3.5 ％NaCl 的盐雾实验机中进行腐蚀实验，H SO 水溶液中的试 2 4 样每隔 5 小时、 NaOH 水溶液中的试样每 10 隔小时、盐雾机中试样每 8 隔小时测量一次重 量。通过失重法公式： W −W V 0 1 At 计算。式中：V——腐蚀速度，单位 g/cm2h ； W0——腐蚀前试样重量，单位 g ； W1——腐蚀后试样重量, 单位 g ； 2 A——腐蚀试样面积, 单位 cm ； t—— 时间，单位h 。 - 1 - 3 实验结果与分析 3.1 金相组织 图 1 为渗层组织全貌，通过对铸渗试样渗层的观察和分析，发现铸渗层中的表层和次表 层的组织有明显差异。 图 1 渗层显微组织 100×