H13钢表面电火花沉积Mo改性层组织结构与性能的研究.pdfVIP

机械装备结构材料与表面技术研讨会 H13钢表面电火花沉积Mo改性层 组织结构和性能的研究 冯 弘1 王耀武1 田林海1刘道新2唐宾1 1．太原理工大学表面工程研究所太原030024 2．西北工业大学航空学院西安710072 摘要：利用电火花沉积技术在H13钢表面制备Mo改性层，借助图像分析仪、X射线衍射、辉光放电光谱分析仪和显微硬 度计，观察测试表面改性层的金相组织、相结构、成分分布及对应表面硬度。结果表明，Mo改性层由白亮层、扩散层、热 Hl(0025=280提高了5倍左右，有利于抗磨损性能的改善。 关键词：电火花沉积H13钢钼微观组织性能 O 引言 H13钢具有高的热强性、热稳定性和淬透性，具有高的韧性和耐冷热疲劳性能，广泛应用于制造热挤 压模、压铸模、热锻模等，是一种强韧兼备质优价廉的模具钢川。作为热模具由于其工作条件非常恶劣， 为了提高模具寿命通常对模具表面进行强化(硬化)处理。目前，模具表面强化处理方法主要有物理气相沉 积、氮碳共渗、离子氮化等IzlJ，但用电火花表面处理技术对H13钢表面改性的研究报道目前还很少。电 火花表面沉积工艺过程是将电源存储的高能量电能，在电极与金属母材间瞬间高频释放，通过电极材料与 母材间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场的 作用下融渗到母材基体，形成冶金结合14J。已有的研究结果表明，Mo是表面改性中的一种常用的减摩元素， 本文利用电火花沉积技术在H13钢表面沉积Mo改性层，并探讨了Mo改性层的组织结构和性能。 1试样制备和试验方法 1．1试验材料 选用H13钢作为基体材料，其合金元素的质量分数见表1。 表1 H13钢的化学成分 ％ 对试样进行清洗，除去表面油污等杂质。 电极材料为巾3InIll的纯Mo棒。 1．2电火花沉积Mo层工艺 采用西北工业大学研制的sQ一2电火花沉积设备，自制旋转电极装置，在空气介质中，选用工艺参数为 丙酮清洗。 国家自然科学基金50671085)和大学生创新创业资助项目 2008年中旧机械I程学会午会％*肃目}术4会i燕 1 3检m0方法 025 N。用GDs750辉兜放电光谱仪(Glow dlsch8qeop【Ical…湘n 素分布。 2试验结果与分析 2．1 Mo改性层的金相组织 阔l为H13钢表面ln火花沉积Mo改性层后的截面组织形貌金相照H，可以看H：，衷面改性层由自壳 层，扩散层、热影响区构成，改性层与基体结合良好。 目l H13制■Mo*B∞☆ⅧM” 最外层为白亮层(图lq-A区)，经过F虻Ij溶液侵蚀后，仍早白亮状态，表明具有良好的抗腐蚀性能． 这层组#l结掏的形成和其结品过程有替f切关系．每次电火花放电拄生在母材表面的一个微区内，放电电 流产生的焦耳楞次热使电极村料和母材部分熔化，并发牛阳极电极熔滴向阴极母材表面熔坑的迁移，瞬 问微区内的温度高达5000℃～10000℃”l，随后在术被加热的幕体和空气冷却条件下凝崮，极大的温差将 形成很大的j：=￡抟度，山形核率公式： Ⅳ：ⅣexpI二竺上le。p【二竺1 。＼kii ＼Ki) 可知．髓着过冷度的增加．所需的临界形饺半往臧小，形拔乖迅速增加，大量晶核的形成，使微区凝 固结船组织细化，电火花0L积就是不断蓖复上述过程．最终形成嘲中所示白亮层。白亮层组织很细，常孰 的腐蚀溶泄难以侵蚀，W此在光学显微镜下无法进步分辨其组织。 靠近自亮层的内层为稍暗的扩散层(图I中B隧)，它是由电枨材料中Mo元素熔滓扩散到基体金属材 料中，然后被迅速汴火I叭嘭成。从金相组织照H上看过渡屡柱黑而目较窄，丰要囚为在沉积时高温下快速 冷却发生，{氏件相变，随后受周边地区沉积时产生的余热影响，在