NiCr基掺杂Co-Fe体系红外辐射涂层的制备和研究.pdfVIP

NiCr基掺杂Co-Fe体系红外辐射涂层的制备与研究 刘芸芸 程旭东 孟晓明 向泓宇 杨懿 张朴 罗干 武汉理工大学 材料复合新技术国家重点实验室，武汉430070 [摘要]在Ni-Cr体系中掺杂CoO、Fe3O4组分并经料浆喷雾干燥工艺制备团聚型粉末， 在1200℃高温焙烧产生尖晶石结构，用等离子喷涂工艺在纯铜基体表面制备红外辐射涂层。 利用XRD、SEM对涂层的表面与结构进行研究，同时进行涂层的红外辐射性能测试。结果 表明，经高温焙烧后的粉末主相为AB2O4（即NiCr2O4）尖晶石型结构，掺杂适量的CoO、 Fe3O4辐射率分别达到0.89、0.88，提高了涂层的辐射率。 [关键词]尖晶石结构；等离子喷涂；红外辐射；掺杂 NiCr基掺杂Co-Fe体系红外辐射涂层的制备与研究 入喷雾干燥塔制成一定粒径分布的球状团 涂工艺将粉末喷涂在铜片表面制备高温红 聚粉末，收集后进行筛分。再将得到的团聚 外辐射涂层。涂层厚度控制在1001111以下。 粉末在1200℃下焙烧1h，后冷却至室温。 具体工艺参数如表2．2所示。 然后将烧结后的粉末再次进行筛分，选取粒 u 径在45m以下的粉末。最后采用等离子喷 表2-2等离子喷涂工艺参数 Table2-2Process of parametersplasmaspray 等离子气体(Ar)m3／h 1．2 喷枪横向移动速率mm／s 600 等离子气体(N2)m3／h 1．0 喷枪纵向移动速率nlm／s 3．5 等离子弧电压v 70 送料速率r／rain 13～15 等离子弧电流A 450 涂层的厚度mm 0．05~o．10 喷涂距离mm 95 喷雾干燥法制备的团聚型红外辐射粉 3测试结果与讨论 末经1200℃高温烧结后形成尖晶石结构， 使用JSM．5610LV型扫描电子显微镜进行 3．1粉末试样的形貌分析 测试，得到两种粉末的SEM形貌如图1： (a)x2000 (c)x500 (d)x500 a)c)：样品A：b)d)：样品B 图1样品A、B粉末经过1200℃焙烧后的SEM形貌 SEM of AandBbakedat1200O Fig．1 patternspowders NiCr基掺杂C争Fe体系红外辐射涂层的制备与研究 u 在45m以下的粉末，因为该粒度粉末具有 图a、c是样品A粉末形貌，图b、d是 样品B粉末形貌。从a、b图中可明显看出 较好的流动性和沉积效率，并能稳定均匀地 无数棱角分明的粉末颗粒团聚成球形，团聚 送入等离子焰流中充分熔融吲，有利于制备 后的粉末颗粒度明显增大，C、d图中粉末呈 厚度为100gm以下的等离子喷涂涂层并保 球状、哑铃状等，且颗粒大小不一。喷涂前 持涂层的均匀性和致密性。 将团聚粉末干燥后再次进行筛分，选取粒径 表3—1团聚粉末的流动性和松装密度