公差配合与测量技术 教学课件 作者 冯丽萍 第8章 常用联接件的公差与检测.ppt

8.2　普通螺纹的公差与检测 1.单项测量 (1)三针法测量外螺纹单一中径　将三根直径相同的量针，如图8-16所示放在螺纹牙型沟槽中间，用指示量仪测出三根量针外母线之间的跨距M，根据已知的螺距P，牙型半角α/2及量针直径d0的数值算出被测螺纹的单一中径d2a。(2)影像法测量螺纹各参数 图8-17　最佳量针 8.2　普通螺纹的公差与检测 2.综合测量 图8-18　用环规检验外螺纹 8.2　普通螺纹的公差与检测 图8-19　用塞规检验内螺纹 8.3　滚动轴承的公差与配合 图8-20　滚动轴承1—外圈　2—内圈3—滚动体　4—保持架 8.3　滚动轴承的公差与配合 8.3.1　滚动轴承的公差等级 滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差与旋转精度决定。尺寸公差是指成套轴承的内、外径和宽度的尺寸公差；旋转精度主要是指轴承内、外圈的径向跳动、端面对滚道的跳动和端面对内孔的跳动等。8.3.2　滚动轴承内外径及相配合轴径、外壳孔的公差带1.滚动轴承内、外径的公差带 图8-21　滚动轴承内、外径公差带 8.3　滚动轴承的公差与配合 2.与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔公差带 图8-22　滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的常用公差带 8.3　滚动轴承的公差与配合 8.3.3　选择滚动轴承配合时应考虑的因素　　正确合理地选用滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合，对保证机器正常运转、延长轴承的使用寿命、发挥其承载能力有很大关系。因此，选用轴颈与外壳孔公差带时，主要考虑以下因素：1.负荷类型 (1)定向负荷　作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相对静止，方向不变地作用在该套圈的局部滚道上，如一般机械固定套圈承受的负荷。(2)旋转负荷　作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相对旋转，并顺次作用在该套圈的整个圆周滚道上，如一般机械上与旋转件结合的套圈所承受的负荷。 8.3　滚动轴承的公差与配合 图8-23　轴承套圈承受的负荷类型 (3)摆动负荷　大小和方向按一定规律变化的合成径向负荷依次往复地作用在套圈滚道的一段区域上，如振动筛与振动料斗使用的轴承。 8.3　滚动轴承的公差与配合 表8-15　滚动轴承负荷大小 3.工作条件(1)工作温度的影响　轴承运转时，由于摩擦发热和散热条件不同等原因，轴承套圈的温度往往高于与其配合的零件的温度，这样，内圈与轴的配合可能松动，外圈与孔的配合可能变紧，所以在考虑轴承的配合时，需要考虑工作温度的影响。 2.负荷大小 8.3　滚动轴承的公差与配合 (2)旋转精度和旋转速度的影响　机器要求有较高的旋转精度时，相应地要选用较高精度等级的轴承，因此，与轴承配合的轴和壳体孔，也要选择较高精度的标准公差等级。4.轴和外壳孔的结构与材料 5.安装和拆卸轴承的条件8.3.4　与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度确定1.与滚动轴承配合的孔、轴尺寸公差带 表8-16　向心轴承和轴的配合　轴公差带代号(摘自GB/T 275—1993) 8.3　滚动轴承的公差与配合 ① 凡对精度有较高要求的场合，应用j5、j6代替j6、k6……。② 圆锥滚子轴承、角接触球轴承配合对游隙影响不大，可用k6、m6代替k5、m5。③ 重负荷下轴承游隙应选大于0组。④ 凡有较高精度或转速要求的场合，应选用h7(IT5)代替h8(IT6)等。⑤ IT6、IT7表示圆柱度公差数值。 表8-17　向心轴承和外壳孔的配合　孔公差带代号(摘自GB/T 275—1993) 8.3　滚动轴承的公差与配合 ① 并列公差带随尺寸的增大从左至右选择，对旋转精度有较高要求时，可相应提高一个公差等级。② 不适用于剖分式外壳。 8.3　滚动轴承的公差与配合 表8-18　轴和外壳的形位公差(摘自GB/T 275—1993) 2.配合表面的其他要求 8.3　滚动轴承的公差与配合 表8-19　配合面的表面粗糙度(摘自GB/T 275—1993) 公差配合与测量技术 第8章　常用联接件的公差与检测 第8章　常用联接件的公差与检测 8.1　键联接的公差与检测8.2　普通螺纹的公差与检测8.3　滚动轴承的公差与配合 8.1　键联接的公差与检测 8.1.1　普通平键联接的公差与检测1.普通平键联接的几何参数 图8-1　普通平键联接 8.1　键联接的公差与检测 2.普通平键联接的尺寸公差与配合 图8-2　键和键槽断面尺寸 表8-1　平键联接的三种配合及应用 8.1　键联接的公差与检测 图8-3　平键联接的键宽、槽宽公差带图 8.1　键联接的公差与检测 表8-2　普通平键键槽的尺寸与极限偏差(摘自GB1095—2003)(单位：mm) 8.1　键联接的公差与检测 3.普通平键联接的形位公差与表面粗糙度1)为保证键侧与键槽侧面之间有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽和轮毂槽的