公差配合与测量技术 教学课件 作者 冯丽萍 第9章 渐开线圆柱齿轮的公差与检测.ppt

9.6　渐开线圆柱齿轮精度等级及应用 表9-7　径向综合总公差F″ (摘自GB/T 10095.2—2001)(单位:μm) 9.6　渐开线圆柱齿轮精度等级及应用 表9-8　—齿径向综合公差f (摘自GB/T 10095.2—2001)(单位:μm) 9.6　渐开线圆柱齿轮精度等级及应用 9.6.2　精度等级的选择 　　国家标准规定的13个精度等级中，0～2级精度的齿轮对制造工艺和检测水平要求极高，属于有待发展的精度等级，目前我国只有极少数单位能够制造和检测2级精度齿轮；级为高精度等级，6～9级为中等精度等级，10～12级为低精度等级。1.计算法2.类比法 表9-9　部分机械采用的齿轮精度等级 9.6　渐开线圆柱齿轮精度等级及应用 表9-10　齿轮精度等级的应用范围 9.6　渐开线圆柱齿轮精度等级及应用 9.6.3　精度等级的标注 　　当齿轮的检验项目为同一精度等级时，可标注精度等级和标准号。例如，同为7级时，可标注为 7　GB/T 10095.1—2001 9.7　齿轮副与齿坯精度 9.7.1　齿轮副精度1.中心距偏差(Δfa) 表9-11　中心距极限偏差±(单位:μm) 9.7　齿轮副与齿坯精度 图9-20　轴线平行度偏差1—基准轴线　2—被测轴线　［H］—轴线平面　［V］—垂直平面 2.轴线平行度偏差(Δf∑δ、Δf∑β) 9.7　齿轮副与齿坯精度 3.接触斑点 图9-21　接触斑点分布的示意图 9.7　齿轮副与齿坯精度 表9-12　直齿轮装配后接触斑点(摘自GB/Z 18620.4—2002) 9.7.2 　齿厚极限偏差1.最小法向侧隙jbn min(1)齿轮副的工作温度(2)润滑方式及齿轮圆周速度　为保证正常润滑，所需的最小侧隙jbn min2取决于润滑方式和齿轮的圆周速度，可参考表9-13选取。 9.7　齿轮副与齿坯精度 表9-13　保证正常润滑所需的最小侧隙(推荐值) 2.齿厚上偏差的确定3.齿厚下偏差的确定 表9-14　切齿径向进刀公差 9.7　齿轮副与齿坯精度 9.7.3　公法线长度极限偏差 公法线长度极限偏差分别由齿厚极限偏差换算得到.9.7.4　齿坯精度　　齿坯精度是指齿轮在设计、制造、检测和装配时的基准面的尺寸精度和形位精度，它们对齿轮的加工、检测和装配精度都有很大影响。因此，必须对齿坯精度予以规定。 表9-15　齿坯公差 9.7　齿轮副与齿坯精度 ① 齿轮的各项精度等级不同时，按最高的精度等级确定齿坯公差。 ② 齿顶圆不作测量齿厚的基准时，尺寸公差按IT11给定，但不大于0.1mn。 表9-16　齿面及齿坯基准面的表面粗糙度参数值(单位：μm) 公差配合与测量技术 第9章　渐开线圆柱齿轮的公差与检测 第9章　渐开线圆柱齿轮的公差与检测 9.1　对齿轮传动的使用要求9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标9.3　齿轮传动平稳性的误差根源与评定指标9.4　齿轮载荷分布均匀性的误差根源与评定指标9.5　齿轮副侧隙的评定指标9.6　渐开线圆柱齿轮精度等级及应用9.7　齿轮副与齿坯精度 9.1　对齿轮传动的使用要求 1.传递运动的准确性2.传动的平稳性3.载荷分布的均匀性4.侧隙的合理性 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 9.2.1　影响传递运动准确性的主要误差　　影响齿轮传递运动准确性的误差，是指由于齿轮齿距分布不均匀而产生的以齿轮一转为周期的误差。渐开线齿轮的加工方法很多，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿等。下面以应用较广的滚齿来分析齿轮加工误差。1.几何偏心2.运动偏心 图9-1　滚齿加工示意图 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 图9-2　几何偏心的影响 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 图9-3　运动偏心的影响 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 9.2.2　传递运动准确性的评定指标及其检测 1.必检指标 图9-4　齿距累积总偏差a)齿距分布　b)齿距偏差曲线 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 图9-5　切向综合总偏差 2.可用指标 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 图9-6　齿圈径向跳动 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 图9-7　径向综合总偏差 9.2　齿轮传递运动准确性的误差根源与评定指标 (1)切向综合总偏差(ΔF′i) 指被测齿轮与测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内，被测齿轮分度圆上实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值。(2)齿圈径向跳动(ΔFr)指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量，如图9-6所示。(3)径向综合总偏差(ΔF″i)指被测齿轮与测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的