非铁合金03.pptVIP

一、铸造铝合金 6.其它铝合金 7. 铝合金铸件的热处理 (三) 铸造黄铜 3)时效处理 将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效，如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后得到则称为人工时效。人工时效分为：不完全人工时效，完全人工时效和过时效。 铝合金热处理代号的意义： T1：未经固溶处理的人工时效 T2：退火 T4：固溶处理 T5：固溶处理和不完全人工时效 T6：固溶处理和完全人工时效 二、铸造铜合金 (一) 二元锡青铜 1. 二元锡青铜的组织 799℃ 含锡20%的锡青铜的平衡组织为α+（α+ε）共析体；铸态组织α+（α+δ） 2. 二元锡青铜的性能 力学性能取决于组织中α+δ共析体所占的比例，含(7~10)%Sn之间的合金具有最佳的综合力学性能。 良好的耐磨性(软基体α+硬质点δ) 良好的耐蚀能力(α和δ相具有相近的电极电位，Sn形成致密的SnO2薄膜） 铸造工艺性好（锡青铜的结晶温度范围很宽，呈糊状凝固，分散疏松倾向大。铸件致密性较差，但锡青铜的线收缩小(1~1.4%)，冷裂倾向及应力均较小，熔炼时也不易氧化和形成夹杂物。) 3. 锡汗 锡汗现象：锡青铜常在铸件表面渗出灰白色颗粒状的富锡分泌物，俗称冒“锡汗”。 锡汗的危害：“锡汗”中富集δ相，造成铸件内外成分不均匀，降低合金的力学性能，而且使组织更加疏松，同时恶化加工性能。 锡汗产生的原因：为锡偏析所致，当Cu-Sn合金凝固时，铸件内的富锡溶液通过发达树枝晶的间隙在铸件收缩和析出气体的压力下沿晶间缩孔向表层挤出，从而形成白色颗粒——“锡汗”缺陷。 防止措施：调整化学成分(加Zn，缩小结晶温度范围)， 提高冷却速度(如：加冷铁，提高冷却速度，出现层状凝固) 采取有效的除气措施，减少合金中的含气量。 铸造黄铜是以锌为主加元素的铜合金，结晶温度范围小，充型能力强，锌的沸点低，有自发的除气作用，因而铸造性能好，锌的价格便宜，成本较低，力学性能却比锡青铜高得多，因此，应用很广泛。 1. 二元黄铜的组织 室温有α、β、γ、δ、ε、η六个组成相。 在平衡条件下： Zn38%时，为单相α组织， Zn38%~47%时，为α+β两相组织。 Zn47~50%时，为单相β，有时也可能出现少量γ相。 锌在α中的最大固溶度约为39% (456℃)。 铸造条件下 室温时锌在α中的最大溶解度不是39%，而是30%左右，即含锌量≥30%就可能有α+β两相出现； 随温度降低，由于β→α（或β→γ）的相变来不及充分进行，β相区将因快冷而扩大，α和β的相比例将发生改变（即β相随快冷而增多），因此含（37~40%）Zn的二元黄铜，铸态组织由α+β两相构成。 β相是以CuZn电子化合物为基的固溶体，室温下硬而脆，对黄铜的性能产生较大影响。 2. 二元黄铜的性能 力学性能 耐蚀性能 二元黄铜在大汽和淡水中的耐蚀性很好，但在流动的海水、热水、蒸汽、无机酸、特别是盐酸和硫酸中的耐蚀性很差，常发生“脱锌”腐蚀（在溶液中锌的标准电极电位低，呈阳极反应而首先被溶解），同时也出现应力腐蚀裂纹，造成零件表层剥落，穿孔等破坏。 黄铜的结晶温度范围很小，且随含锌量增加，液相线温度下降很快，因此，黄铜的流动性好，偏析和疏松倾向也小。锌有高的蒸气压（沸点907℃），溶化时易蒸气并带去铜液中的气体。所以黄铜铸件不易产生气孔，熔铸操作相对较简单，宜用于压铸和离心铸造。 铸造性能 3. 提高铸造黄铜性能的途径 合金化 加入铝、锰、硅、铅、镍等合金元素，通过固溶强化α相和β相，在保留良好铸造性能的同时，提高力学性能、抗蚀性能和切削性能等。 细化晶粒 加入铁或微量硼、钒、钛、锆等元素，细化晶粒，提高力学性能，改善铸造性能。 提高合金纯度 严格控制杂质铋、硫等含量；当杂质含量超差时，可加铈、钙、锂等，使分布在晶界上的低熔点相转变为高熔点相，稀土作用最明显。 * * (铸造有色合金) 种 类：铝合金、铜合金、镁合金、锌合金……; 非铁合金种类多，牌号表示方法不尽相同。 应 用：航空工业、宇航工业、造船工业、化工工业…… 非铁合金铸件占铸件总量的比例: 发达国家15~20%, 中国：10% 生产工艺: 砂型、金属型，压铸(高压、低压、挤压、差压)等 铸造非铁合金 1. 纯铝的特性 比重小2.70