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太阳能电池检测报告 产品型号 规格 批量 厂家 检测项目 检验内容 质量要求 是否合格 电性能 、 工作电压 36片串联：≧16.8V 60片串联：≧28.0V 72片串联：≧33.6 最大功率误差：±5％测量方法：表下 组件电性能全数检验 外 观 电池片表面 外表面清洁 单体电池 无破碎、裂纹、针孔 电池片崩边 崩边沿电池片厚度方向，深度不大于电池片厚度的二分之一，面积不大于2的崩边，每片电池片不多于两处。 电池片缺角 每片电池片，深度小于1.5，长度小于5的缺角不得超过一次；深度小于1，长度小3的缺角不得超过两处。 太阳能组件 每件组件在以上电池片崩边，缺角电池片总和不超过2片。 组件栅线 主栅与细栅连处允许≦1,的断点，细栅线允许≦2的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。 汇流条与焊接连接 焊带超出汇流条，汇流条超出焊带1以下。 间距 电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在0.3mm 以上。 移位 电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤3mm。 焊接 焊带与栅线之间不能有脱焊。 气泡 电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于0.3mm；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个所有气泡的总面积小于9 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  。 缺损 TPT或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。 背板 背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。 背面污垢，直径小于5mm，宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。 接线盒 接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布 硅胶， 硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在5mm以内。 接线盒内汇流带须平滑，无虚焊; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端 接线盒螺帽必须拧紧；沿导线伸出的竖直方向施加50-100N的拉力，导线不松脱。 商标检查 印刷、电性能参数值是否符合要求 组件表面 按《钢化玻璃检验标准》执行 组件边框 组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满， 螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度≤1mm；其他项目检验按《铝合金检验标准》执行。 组件绝缘耐压检验 耐压检验 漏电流≤50μA，或表面无破裂现象。表下 绝缘检验 绝缘电阻＞50MΩ。表下 组件外形尺寸 长度、宽度 组件长度、宽度尺寸允许偏差为－2.0㎜～＋2.0㎜ 组件四角垂直度 以名义尺寸计算的两对角线长度偏差为－4㎜～＋4㎜。 厚度偏差 组件厚度尺寸允许偏差为±1.0㎜ 不合格品的处置 1、检验发现有任意不合格时，立即进行不合格标识并隔离。（标识应注明产品名称、型号、不合格项、数量、批次等），转移置不合格品区。由相关责任人进行返工。 2、若检验时发现单一项不合格率过高时（参照检验计划），立即通报品控主管及相关责任主管并开具《品质异常追踪单》由相关责任人采取改善措施，必要时技术部与品控部参与改善活动。由品控人员进行效果追踪。 电性能检测方法 方案一： 太阳能组件测试仪 夹具调整：本机为气动夹具，根据电池片大小调整测试探针排的 位置，同时用永磁条固定电池片定位挡片，以确保每次电池放置位置相同。 测量：插上电源线，接好压缩空气气源（压力在5-8个大气 压），在关机状态连好测试台与计算机通信电缆，打开电源开关，即可测试，闪光之后，测试结果即显示在计算机上，这样即可获得待测电池的特性。 注意事项：保持环境洁净，减少灰尘，灰尘会对设备光学系统产生影响，影响测量的准确度。定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池（封装过的电池）重新校准。气动元件有一定震动，可能对其它部件产生影响，使用时气动滑块速度不可以太快，以免震动太大影响正常使用，滑块速度可通过气动元件上的进气和排气调节阀调节。 显示的主要数据： (开路电压) （短路电流） （最大输出功率） （填充因子） （转换效率） （最佳功率电压） （最佳功率电流） 曲线 红色为I-V曲线，与Y轴交点为短路电流，与X轴交点为开路电压 绿色曲线为功率曲线 根据P=UI，起始电压为0，电流为短路电流，P=0，随着电压值升高，P增大，电流I降低， 当UI值刚要降低时，此时到达最大功率点，点的X值为，Y值为。 当接入电阻无限大是电流接近0，