建筑给水排水系统安装 教学课件 作者 汤万龙 单元4.pptVIP

⑷每台水泵的出口应安装控制阀、止回阀和压力表并宜采取防水锤措施；水泵入口应安装控制阀或底阀和压力表。 水锤消除器 底阀 2.配管要求 （1）吸水口前的直线管段长度不应小于吸水口直径D的3倍，如图4-53所示； （2）吸水口管径小于350mm时，应设置底阀；吸水口管径大于或等于350mm时，应设真空引水装置； 真空引水装置 图4-53 吸水管安装 a 不正确　b 正确 1-弯管　2-直管段　3-水泵 ⑶吸水管在吸水池的尺寸如图4-54所示； 图4-54 吸水管在水池内的安装位置 ⑷当吸水管路装置过滤器时，过滤网的总过滤面面积不应小于吸水管口面积的2～3倍； ⑸为防止管路滤网堵塞，可在吸水池入口或吸水管周圈加设拦污网或拦污栅。 4.7.4水泵的试运转 ⒈试运转前的检查 ⑴电动机的转向、水泵的转向； ⑵固定连接部位； ⑶各润滑部位； ⑷各指示仪表、安全保护装置及电控装置； ⑸盘车。 ⒉水泵的启动 ⑴打开吸水管路上的阀门，关闭压水管路上的阀门； ⑵充水、排气； ⑶泵启动后应快速通过喘振区； ⑷转速正常后打开压水管路上的阀门，开启不宜超过3min，将泵调节至设计工况，不能在性能曲线驼峰处运转，应在性能曲线较平缓段进行。 单元4 建筑给水系统安装与验收 ⒊水泵试运转要求 （1）各固定部件不得松动； （2）运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； （3）附属系统运转正常，连接牢固、无渗漏； （4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃； （5）装置、仪表灵敏、正确、可靠； （6）机械密封的水泵泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的水泵泄漏量不大于表4－30的规定； 填料密封的泄漏量 表4－30 设计流量/（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 1000 泄漏量/（mL/min） 15 20 30 40 60 机械密封 密封填料 ⑺在额定工况点连续试运转的时间不应少于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件中的规定； ⑻离心泵的停车应在出口阀全闭的状态下进行。 4.7.5水泵安装质量及允许偏差 ⒈主控项目 ⑴水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查 ⑵水泵试运转的轴温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查 ⒉一般项目 水泵安装的允许偏差和检验方法见表4－31。 水泵安装的允许偏差和检验方法 表4－31 项目 允许偏差/mm 检验方法 离心式水泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移 0.1 课题8　　阀门、水箱的安装 4.8.1阀门安装 ⒈阀门安装前的检查 ⑴外观检查 1 无破裂、砂眼、损坏等缺陷； 2 连接部位灵活、可靠，无缺陷； 3 阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合良好； 4 阀体与管道的连接处无缺陷。 ⒉阀门的强度和严密性试验 ⑴试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个。主干管上的切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性实验。 ⑵阀门的强度和严密性试验：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力保持不变，且无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4－32规定。 阀门试压的试验持续时间 表4－32 公称直径/mm 最短试验持续时间/s 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 ? 65～200 30 15 60 250～450 60 30 180 ⒊阀门安装的一般规定 ⑴螺纹阀门：1个阀门应配活接1只，一般应装于阀门出口端。法兰阀门：两法兰应相互平行且同心，不得使用双垫片； ⑵吊装较大管径阀门时：吊装钢丝绳应系在阀体上，不得吊装在手轮、阀杆、法兰螺孔上； ⑶阀门安装应易于操作、检修，严禁直埋地下； ⑷同一房间内、同一设备、同一用途的阀门应排列对称，整齐美观，安装高度应便于操作； ⑸水平管道上阀门、阀杆、手轮不可朝下安装宜垂直向上或上倾一定的角度； ⑹安装有方向要求的阀门，一定要使其安装方向与介质的流动方向一致，切勿反接； ⑺安装体积和重量较大的阀门时，应单设阀门支架；操作频繁、安装高度超过1.8m的阀门，应设固定的操作平台； ⑻安装于地下管道上的阀门应设在阀门井或检查井内。 （阀门安装的允许偏差见表4-9 ） 4.8.2水箱安装 ⒈安装前的准备工作 ⑴自制水箱的型号、规格应符合设计或标准图的规定，且经满水试验不渗漏； ⑵成品水箱的型号、规格、外观应符合设计要求，并具有出厂合格证和产品质