减少钢中夹杂的途径及其变形处理.pdfVIP

维普资讯 山西冶金 Total113 2 SHANXIMETAI上URGY No．3，2008 文章编号：1672—1152(2008)03~)052—02 减少钢中夹杂的途径及其变形处理 陈 聪 (山西工程职业技术学院， 山西 太原 030009) 摘 要：炼钢工作者在了解夹杂物对钢性能的影响基础上，首先应力求降低夹杂物的含量，对不可能排除而残 留在钢中的夹杂物可采用变形处理，改变其存在状态，以减小其对钢性能的危害性。 关键词：夹杂物 钢性能 变形处理 中图分类号：TF703．5+4 文献标识码 ：A 收稿 日期：2008一O3—16 1 夹杂物对钢性能的影响 金属材料承受一定的重复或交变应力，经多次 夹杂物是钢中非金属元素 (0，S，P，N，C)的化 循环后发生破坏，这种现象称为疲劳。研究指出疲劳 合物，特别是0及 S的化合物对锕眭能的影响最大。 破坏过程就是疲劳裂纹发生和传播的过程 ，而疲劳 它们是非金属特性的组成物，来源于炼钢的原材料， 裂纹的发生和发展首先是在材料局部应力集中之处 产生于冶炼及凝固过程中，并在随后的热、冷加工过 进行。因此，引起局部应力集中的各种因素如表面缺 程中发生形态的变化，对钢材的性能有较大的影响。 口、金属内部的夹杂物、第二相质点以及微裂纹等都 夹杂物与基体金属的物性及机械性能，如弹性、 将影响疲劳极限。 塑性及热膨胀系数均有较大差别，在受力过程中，夹 研究表明，不同类型的夹杂物对接触疲劳寿命 杂物不能随金属相应变形。变形大的铁就会在变形 有不同程度的影响，按降低寿命的程度从强到弱大 小的夹杂物的周围产生塑性流动。它们的连接处应 体上可以排成以下次序 ：刚玉、球状不变形夹杂物、 力的分布不均匀，出现了应力集中，并急剧升高，导 半塑性硅酸盐、塑性硅酸盐、硫化物。 致微裂纹的发生，为材料的破坏提供 了受力的薄弱 1．3 夹杂物对钢的加工性能的影响 区，加速了塑性破裂的过程 ，因而 ，钢的塑性 、韧性及 钢的热加工性能一般用达到破坏的高温扭转数 疲劳强度降低，方向性加强，加工性能变坏。 来衡量。硫化物夹杂物使钢的热加工性能变坏。增加 1．1 夹杂物对钢塑性的影响 钢中m(Mn)／m(S)，可形成MnS，代替 FeS，钢的热 钢材的机械性能在各种受力条件下的表现是由 加工性能得到改善。但MnS含量增多时，热加工性 材料内部所发生的塑性形变和断裂这两个基本过程 能也要降低。 所决定的。夹杂物对金属材料抵抗塑性形变能力的 2 减少钢中夹杂物的途径及其变形处理 一 系列强度指标如屈服强度、抗拉强度等不会产生 2．1 减少钢 中夹杂物的途径 多少影响。金属材料的断裂过程是裂纹的不断发生 传统的做法是通过合理地控制冶炼、浇注工艺 和发展的过程，而夹杂物往往作为显微裂纹的起点 来降低钢中气体和夹杂物的含量 ，但作用有限。随着 而起着重要作用 。因此，夹杂物对金属材料与断裂过 科学技术的发展，在13益要求提高质量和提供特殊 程有关联的性能指标如延伸率、断面收缩率等影响 品种钢材的条件下，炼钢生产中应用真空技术、渣洗 很大。就夹杂物对塑性的影响来说，在断面收缩率上 技术、惰性气体净化、电渣重熔等炉外精炼手段 ，可 比在延伸率上表现得更显著。条带状塑性夹杂物和 以进一步减少钢中气体和夹杂物。