物流设施与设备 第3版 教学课件 作者 蒋祖星第五章 5 4 其他输送机械.pptVIP

§5-4 其他输送机械 一、 埋刮板式输送机 (一)结构简介 利用相隔一定间距而固定在牵引链条上的刮板，沿封闭光滑的矩形或“U”型槽刮运散货的机械。 组成：机槽、机架、刮板链条、驱动链轮、张紧链轮等组成 应用 可水平或小倾角输送物料，也可垂直方向输送。物料以粉状、粒状或小块状为佳，如煤、砂子、谷物等，物料湿度以手捏成团仍能松散为度，不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。 特点 结构简单可靠、体积小，维修方便，进卸料简单。水平输送距离为80-120米，垂直提升高度为20-30米，通常用于生产率不大的短距离输送，如散货场、装车作业等。 2、水平输送原理 利用散粒物料具有内摩擦力和侧压力的特性来工作。由于刮板链条在槽底运动，刮板间的物料被拉动向前成为牵引力，当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料便随刮板链条向前运动 (三)过载保护 过载的两种情况： （1）连续超载：不允许 （2）瞬时超载：出现时应马上排除（否则变为连续超载） 两套安全保护装置： 电流过载保护装置——过载电流达到额定设定时，使电 动机在规定时间内停止工作 断链保护装置——出现持续过载、链条断开时，在规定 的时间内使电动机断电报警 二、斗式提升机 （一）一般结构、应用范围及分类 斗提机：一种在垂直方向或大于700倾角的倾斜方向上输送 粉粒状物料的输送设备。 1、组成 料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种 深斗——适合于松散物料； 浅斗——粘性较大的物料； 三角斗——比重大且成块状的物料 外壳（机头）：内装传动装置和止动器。 机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏 斗提机的组成原理图 3、主要缺点 ①过载时易堵塞，料斗易磨损 ②只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等 ③不能在水平方向上输送货物 4、种类 固定式——安装于车间、仓库等处，生产能力大 移动式——使用方便灵活，多用作粮仓装卸设备 带式——物料温度低于600C 链式——物料温度高于600C （二）工作过程 1．装料——分挖入法和装入法两种。 （1）挖入法（顺向进料法） 料斗运动方向与进料方向一致，通过料斗对物料进行挖掘取料，挖得越深装得越满。 要求：机座内的物料高度低于张 紧轮水平轴线位置，以免过满过载 及提升时洒落。 应用：粉末状、小颗粒、 磨磋性小的物料（煤粉、 谷物、水泥等） （2）装入法（逆向进料法） 料斗运动方向与进料方向相反，物料从装料口装入料斗。 特点：运行速度低，否则很难装满。 应用：块度较大且比重大的物料（矿石等） 2．卸料——分重力式、离心式和混合式三种。 卸料旋转过程中的受力分析 受离心力F和重力G的作用，合力为T。 极点P——合力T的反向延长线与垂直中心线的交点 极距H——极点到头轮中心线的距离。只与转速大小有关。 斗提机的卸料方式 （1）当转速较小时，F较小，HR1时，重力大于离心力，物 料向斗内边缘运动并靠重力卸出。重力卸料适用于湿度高、 粘性大、散落性差的物料如煤块、矿石等，且宜用浅斗。 （2）当转速较高时，F较大，HR2时，重力小于离心力，物 料紧贴斗外壁靠离心力卸料。适用于干燥、流动性好的粉末 状物料，选用深斗。 （3）当R2HR1时，物料部分紧贴外壁被离心抛出，另一部 沿内壁作重力倾卸，离心—重力混合倾卸。适用于湿度大、 流动性差的粉末或小颗粒物料。 三、防爆安全装置 爆炸原因： （1）粉尘聚集于密闭机身，与空气混合成含尘浓度在 40-60g/m3的可燃物。 （2）提升机过载打滑、摩擦发热、料斗碰撞火花，产生引燃源。 防爆措施： （1）通风除尘 在进出料口设置吸气管，以增加机身内空气量，降低粉尘浓度 （2）抑制粉尘爆炸 在机头或机身设置防爆孔，盖橡胶圆盖，发生爆炸时， 橡胶圆盖弹开，降低机身内的压力和温度。 （3）消除引燃源 在张紧轮上装测速监控仪，避免速度过高而使摩擦热聚集, 安装跑偏报警器，防止带或链条跑偏增大摩擦；采用防爆电机 三、螺旋式输送机 （一）一般结构及分类 原理：利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿料槽运动。 种类：固定式和移动式；水平式和垂直式。 主要优点：结构简单、紧凑