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第一章：机泵 第一节 泵的类型和主要性能参数 一、泵的类型 泵是一种输送液体的机器。泵在生产、生活、科学研究、试验各个领域用途非常广泛，种类繁多，为了更好的了解、使用、管理、维护好各类机泵。炼油化工生产过程中液体输送种类很多，其腐蚀性、黏性、易燃易爆性、毒性各不相同，温度、压力、流量等差别很大，有的还带有颗粒，为了适应这些工况，专业厂家设计和制定了不同形式和结构的泵，可按以下方式分类。 （一）依据泵向被送液体传递能量的方式分类 1.动力式泵： 泵连续地将能量传递给被送液体 ,使其速度(动能) 和压力能 (位能) 均增大 (主要是速度增大), 然后再将其速度降低,使大部分动能转换为压力能,被送液体以升高后的压力实现输送。 2.容积式泵 ：泵在周期性的改变泵腔容积的过程中,以作用和位移的周期性变化将能量传递给被送液体 , 使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送。 （二）以能量传递方式分类 （三） 依据泵的用途分类 1.水泵输送的液体为水,如:供水泵、排水泵、灌溉泵、消防泵、污水泵等。 2.工业泵输送各种工业生产所需的液体物料(也包括工艺用水),如:化学工业用泵、石油工业用泵、热电站用泵、矿山用泵、建筑用泵、船舶用泵、航空用泵、航天用泵、核工业用泵、食品工业用泵、造纸工业用泵等。 二、主要性能参数 （一）流量：单位时间由泵排出的液体量,可用体积或质量计量。 以体积计量时,常用单位: 以质量计量时,常用单位为:。 质量流量和体积流量的换算关系为： 式中 ——泵的体积流量 ; ——泵的质量流量 ; ——被送液体的密度,。 按照炼油化工生产工艺的需要和对制造厂的要求,炼油化工用泵的流量有以下几种表示方法。 1.正常操作流量：在炼油化工生产正常操作工况下,达到其规模产量时,所需要的流量。 2.最大需要流量和最小需要流量 ：当炼油化工生产工况发生变化时,所需的泵流量的最大值和最小值。 3.泵的额定流量 ：由泵制造厂确定并保证达到的流量。此流量应等于或大于正常操作流量,并充分考虑最大、最小流量而确定。一般情况下,泵的额定流量大于正常操作流量,甚至等于最大需要流量。 4.最大允许流量 ：制造厂根据泵的性能,在结构强度和驱动机功率允许范围内而确定的泵流量的最大值。此流量值一般应大于最大需要流量。 5.最小允许流量 ：制造厂根据泵的性能,在保证泵能连续、稳定的排出液体 , 且泵的温度、振动和噪声均在允许范围内而确定的泵流量的最小值。此流量值一般应小于最小需要流量。 标牌上标明的流量是该泵在设计点时的流量，在此流量时泵的效率最高。 （二）排出压力 排出压力是指被送液体经过泵后,所具有的总压力能(单位:MPa)。它是泵能否完成输送液体任务的重要标志, 对于炼油化工用泵其排出压力可能影响到炼油化工生产能否正常进行。因此,炼油化工用泵的排出压力是根据炼油化工工艺的需要确定的。 根据炼油化工生产工艺的需要和对制造厂的要求,排出压力主要有以下几种表示方法。 1.正常操作压力：炼油化工生产在正常工况下操作时,所需的泵排出压力。 2.最大需要排出压力：炼油化工生产工况发生变化时,可能出现的工况所需的泵排出压力。 3.额定排出压力：制造厂规定的、并保证达到的排出压力。额定排出压力应等于或大于正常操作压力。对于叶片式泵应为最大流量时的排出压力。 4.最大允许排出压力：制造厂根据泵的性能、结构强度、原动机功率等确定的泵的最大允许排出压力值。最大允许排出压力值应大于或等于最大需要排出压力，但应低于泵承压件的最大允许工作压力。 （三） 压力差(扬程) 是指单位体积的液体经由泵得到的有效能量(单位 MPa),是被送液体经过泵后获得的能量增加量。此能量增加量与泵吸入压力之和,为泵的排出压力。泵吸入压力为被送液体的状态所决定,因此，压力差是泵能否达到要求的排出压力,完成输送液体的主要因素。压力差表示为: 式中 —泵的压力差,MPa; —泵的吸入压力,MPa; —泵的排出压力,MPa 。 叶片式泵以扬程H： 表示被送液体经过泵后的能量增加量,扬程为单位质量的液体经过泵后获得的有效能量,单位为m。叶片泵以扬程表示被送液体经过泵后的能量增加量;主要是叶片泵计算的需要。实际上炼油化工厂生产操作是测定泵的吸入和排出压力来判断和确定泵的运行工况,叶片泵的性能试验也是测定吸入和排出压力,计算其压力差再换为泵的扬程。叶片式的扬程为： 式中 ——泵吸入口液体流速，m/s； ——泵排出口液体流速，m/s； ——泵吸入口压力表基准面至泵基准面的垂直距离，m； ——泵排出口压力表基准面至泵基准面的垂直距