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填料吸收塔课程设计报告 专 业 高聚物生产技术 班 级 高聚物111 姓 名 刘力 班 级 学 号 1132403119 指 导 老 师 张晓东 日 期 2013-05-13 化工单元操作课程设计任务书 班级： 高聚物111 姓名： 刘力 学号：1132403119 常压下，在填料吸收塔中用清水吸收炉气中的二氧化硫 一、设计条件 操作方式：连续操作； 生产能力：处理炉气量：2419 ； 操作温度：25℃； 操作压力：常压101.3kPa； 进塔混合气含量；二氧化硫的体积分数为5.19％；其余为空气； 进塔吸收剂：清水； 二氧化硫回收率：95％； 设计要求 1.流程布置与说明； 2.工艺过程计算； 3.填料的选择； 4.填料塔工艺尺寸的确定； 5.输送机械功率的选型； 设计成果 1.设计任务书一份； 2.设计图纸：填料工艺条件图 目录 摘要 3 第1章 前 言 4 1.1填料塔的应用 4 1.2吸收技术概况 5 1.3吸收设备的分类 7 第2章 水吸收二氧化硫填料塔设计 8 2.1任务及操作条件 8 2.2吸收工艺流程的确定 8 2.3 吸收剂的选择原则 9 2.4 填料塔的填料的选择 9 2.4.1填料塔的种类的选则…………………………………………………………………………….9 2.4.2填料塔的规格的选择…………………………………………………………………………….9 2.4.3填料塔的材质的选择…………………………………………………………………………….9 第三章 吸收塔的工艺计算 10 3.1 基础物性数据 11 3.1.1液相物性数据 11 3.1.2 气相物性数据 11 3.1.3气液相平衡数据 11 3.2物料衡算 12 3.3 操作线方程 13 3.4 填料塔的工艺尺寸的计算 14 3.4.1 空塔气速的确定 14 3.4.1 液体喷淋密度的求法 17 3.4.2 液体喷淋密度的求法 17 3.4.3 传质单元高度的计算 18 3.4.5 传质单元数的计算 21 3.4.6填料层高度 21 3.5 填料层压降的计算 22 3.6 液体分布器计算 23 3.6.1液体分布器 23 3.6.2液体分布器简要设计 24 3.6.2.1液体分布器的选型 24 3.7 塔底液体保持管高度的计算 25 3.8其他附属塔内件的选择 26 3.8.1多孔型液体分布器 26 3.8.2直管式多孔分布器 26 3.8.3排管式多孔分布器 26 3.8.4填料支撑板 26 3.8.5填料压板与床层限制板 27 3.8.6气体进出口装置与排液装置 27 3.8.7人孔 27 主要符号说明 27 参考文献 30 摘要 气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。气体的吸收是用适当的液体吸收剂与气体混合物接触，吸收气体混合物中一个或几个组分，使其中的各组分得以分离的一种操作。在化工生产中，它主要用于原料气的净化、有用组分的回收、制取气体的溶液，作为成品以及废气的治理等方面。因此，吸收操作是一种重要的分离方法，在化学工业中应用相当普通。 本设计任务是用25℃清水洗收录其中的二氧化硫。对于气体的吸收应该采用气液传质设备填料塔，因为它具有较高的比表面积。用水吸收二氧化硫属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。在此吸收过程中，操作温度及操作压力较低，选用塑料散装填料。因塑料阶梯环的综合性能较好，质量轻，有利于塔身的稳定性，所以选用DN8聚丙烯阶梯环填料。梁型支承板的性能优良，有利于气液传质，因此选用梁型支承板。因该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。逆流吸收效率高，操作时平均推动力较大，分离程度高，完成一定分离任务所需传质面积小，故选用逆流吸收方式。 关键词: 填料塔、逆流、吸收、二氧化硫。 第1章 前 言 1.1填料塔的应用 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用单位气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求： 生产能力大 ，分离效率高 操作弹性大 气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 　　塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作