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机械制造技术基础课题论文 论文题目：高速电主轴及结构 摘要 高速加工技术，作为现代制造加工技术的重要组成部分，由于其具有非常高的加工效率，同时更能保证加工零件的加工精度与加工质量，必然会成为未来金属切削加工的发展方向。而要实现高速加工，高速加工中心则是其必备的基础装备。高速电主轴作为高速加工中心的核心功能部件，其结构与性能的好坏直接决定了高速加工中心的整体工作性能。虽然高速电主轴的结构较为简单，但其制造所需要的要求极高。 本文先介绍高速电主轴的技术难点，就高速电主轴的主轴电机、动平衡、轴承、冷却方式和夹持方式进行了分析。重点分析了高速轴承在高速电主轴中的重要作用，然后对比了各种轴承和轴承的润滑和冷却方式。然后对高速电主轴在国内外现状进行分析，最后根据自己的理解，分析高速电主轴的发展方向。 关键词：高速电主轴，轴承，润滑，冷却，夹持机构  目录 1 高速切削加工技术的应用及发展 1 2 高速电主轴及其结构 1 3 高速电主轴的关键技术 2 3.1.1 主轴电机 2 3.2 高速轴承 3 3.2.1 轴承类型 3 3.2.2 轴承整体布局 3 3.2.3 轴承的布置 4 3.2.4 轴承的预紧 4 3.2.5 润滑方式 5 3.3 电主轴动平衡技术 5 3.4 冷却方式 6 3.5 夹持系统 6 3.5.1 HSK刀具夹持系统 6 3.5.2 KM 刀具夹持系统 7 4 高速电主轴的现状及展望 8 4.1 高速电主轴现状 8 4.1.1 国外高速电主轴现状 8 4.1.2 国内高速电主轴现状 8 4.1.3 国内外高速电主轴对比 9 4.2 高速电主轴发展趋势 9  高速切削加工技术的应用及发展 高速切削理论指出，在常规切削速度范围内，随着切削速度的增大,切削温度以及刀具的磨损程度成近似的线性增加，而当切削速度达到很高的速度时,切削温度以及刀具的磨损程度随着切削速度的升高而降低。通常高速切削的速度是常规切削速度的5~10倍以上。 与常规切削相比较，高速切削具有下列优点： （1）随切削速度的提高，进给速度也可相应提高，单位时间内的材料切除率可大大增加，极大地提高生产率； （2）可降低切削力，有利于对薄壁件等刚性差的零件的加工； （3）在高速切削状态下，95 ％以上的切削热还来不及传递给工件和刀具，就被切屑带走，因而特别适合于加工容易热变形的零件； （4）高速切削可以加工常规切削无法加工的高硬度零件，可代替磨削用于淬硬工件的粗加工和半精加工。并且一台机床上经一次装夹就能完成零件所有的粗、半精、精加工，不仅明显提高加工效率,而且不用切削液,有利于环境保护； （5）高速切削时，机床的激振频率特别高，远远离开机床关键零部件的自振频率,使机床工作平稳,从而能加工出精密且光洁度好的零件，采用高速切削可以得到很高的零件加工表面质量，高速铣削和高速车削常常可以达到磨削的水平。 高速电主轴及其结构 传统主轴是驱动电机通过皮带、齿轮副等中间传动装置带动主轴旋转进行工作。电主轴，采用变频电动机与主轴合二为一的结构形式，即电动机的空心转子与主轴直接过盈装在一起成为一体，带冷却套的电动机定子装配在主轴单元的壳体内，主轴单元的壳体就是电动机座，主轴的变速范围由变频电动机控制，实现了电动机和主轴之间的“零传动”。其结构简图如下图所示。 电主轴的优点： （1） 主轴由内装式电机直接驱动，省去了电机与主轴之间的变速装置，具有较好的稳定性和动态性能，电主轴更容易实现高速化，可以更好的满足高速、高效、高精加工的要求。 （2） 采用交流电机，利用交流变频技术，可以实现转速范围内的无级变速，能够针对不同的工况和负载状况对转速和扭矩进行实时调整。 （3） 主轴和转子的直接结合，使主轴成为真正意义上的独立功能部件，能够根据不同的机床类型和型号配置相应电主轴，使主轴标准化、专业化、单元化和规模化生产逐渐成为现实。 主轴是高速机床的主要工作部件，也是整个机床的核心功能部件。电主轴具有结构紧凑、重量轻、振动小、噪声低、响应速度快等优点,而且转速高、功率大,是高速主轴单元中的一种理想速度结构。电主轴因为结构上的优越性和具有其他类型主轴无法代替的性能优势，几乎是高速机床主轴的唯一选择。 高速电主轴的关键技术 主轴电机 电动机作为高速电主轴的关键部件之一，其技术参数的高低直接决定了电主轴的技术水平。主轴电机设计决定了主轴的最大功率和力矩,以及电主轴的性能。合理选择电机类型、设计电机的电磁参数，使电机单位体积下的功率密度更高,体积和转动惯量相对更小具有重要意义。过去因为永磁电机受功率的限制,多采用异步电机作为主轴电机。随着永磁电机性能的不断增强,在控制精度和调速范围上较异步电机具有优越性，永磁同步电动机将被越来越多的应用到高速电主轴中。在应用中,永磁电机显现出占用空间小，结构紧凑,特