齿轮加工工艺现状介绍.docVIP

齿轮加工工艺现状 1、第一部分 齿轮加工工艺 2、第二部分 齿轮加工工艺策划方法 3、第三部分 典型齿轮工艺 第一部分 齿轮加工工艺 概论 制齿（粗加工） 修齿（精加工） 一、概论 齿轮加工可分为下面几个工序节点： 毛坯（正火） 对于渗碳齿轮毛坯，要求锻打后正火主要是细化晶粒，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，改善组织，为渗碳淬火做好预先准备。我厂齿轮规定正火组织按《拖拉机齿轮齿坯正火组织》标准检查，结果必须符合：金相组织≤3级，带状组织≤3级。目前正在推进等温正火。 热前辅助工序 主要包括制齿前所需加工基准、定位面的加工工序和制齿后一些产品图要求的辅助结构（如内外花键、螺孔等）加工工序。 制齿（粗、精加工） 对圆柱齿轮来说，包括滚齿、插齿和剃齿；对弧齿锥齿轮来说，就是铣齿。 热处理 我厂约有80%-90% 由于齿轮渗碳温度较高（一般在920 热后辅助工序 主要包括修齿前所需加工基准、定位面的加工工序和修齿后一些产品图要求的辅助结构（如轴承面、密封面等）的精加工工序。 修齿（精加工） 对圆柱齿轮来说，包括磨齿和绗齿；对弧齿锥齿轮来说，包括磨齿和研齿。 二、制齿（粗加工） 1、 圆柱齿轮的滚齿 目前使用设备既有普通滚齿机，也有进口高精度格里森数控滚齿机。使用滚刀A级、AA级甚至AAA级，根据齿轮精度要求配备。滚刀采购全面推广普及修缘滚刀。 工艺要求内容主要包括： 公法线值----控制齿厚 齿轮单项精度，包括：公法线变动量、齿圈径跳、齿形、齿向 齿轮综合检验精度，包括：径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。 齿面粗糙度 使用量具主要包括： 公法线千分尺 摆差仪 千分表 齿轮测量中心 综合检验夹具（包括标准齿轮） 粗糙度样块 2、 圆柱齿轮的剃齿 目前使用设备既有普通剃齿机，也有国产数控剃齿机。普通剃齿机逐步淘汰，不再新进。配备进口胡尔特剃齿刀磨床，对剃齿刀进行K形齿修型，以实现齿轮的K形齿修型。 工艺要求内容主要包括： 公法线值----控制齿厚 齿轮单项精度，包括：公法线变动量、齿圈径跳、齿向 齿轮综合检验精度，包括：径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。 齿面粗糙度 齿形的K形齿修型要求 使用量具与滚齿工序基本相同 3、 弧齿锥齿轮的铣齿 目前使用设备有俄制528C铣齿机、国产Y2280铣齿机、国产YKD2280数控铣齿机和美制608/609被动齿轮铣齿机、美制116R/F主动齿轮铣齿机。磨刀配备进口格里森数控刀盘磨。 常用加工方法 1）固定调整法 加工时5盘专用铣刀盘，分5步完成。适用于批量生产。 2）单号双面法 与固定调整法相似，只是对铣刀盘作了改进，刀盘的规 格大大减少。 3 加工时所需刀盘较多，适用于单件小批生产。 4 加工时，大轮用切入法，齿形呈直线形; 适用于加工传动比大于3 工艺要求内容主要包括： 中点弦齿厚（给定弦齿高） 齿圈径跳 接触斑点的位置和大小。 齿面粗糙度 使用量具主要包括： 齿厚游标卡尺 摆差仪 千分表 自制翻转检验夹具 滚动检验机（包括检验夹具） 三、修齿（精加工） 1、 圆柱齿轮的磨齿 目前使用设备基本为国产数控蜗杆砂轮磨和部分东德单片磨。齿形在推广K形齿，齿向推广鼓形齿。 工艺要求内容主要包括： 公法线值----控制齿厚 齿轮单项精度，包括：公法线变动量、齿圈径跳、齿形（K形齿）、齿向（鼓形齿） 齿轮综合检验精度，包括：径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。 齿面粗糙度 2、 弧齿锥齿轮的研齿 目前使用设备为国产研齿机和格里森研齿机。采用WA120型研磨砂与研磨油按1:3至1:5的比例配制。根据热后一次配对的印痕情况，进行设备调整。研齿只能提高齿面粗糙度，但不能消除铣齿时产生的缺陷，例如齿圈径跳、较大的刀纹等。 第二部分、齿轮加工工艺策划方法 首先，仔细阅读产品零件图纸，以确定以下问题： 现有设备加工是否超范围？ 图纸所标技术要求是否能满足？ 图纸所标齿轮精度是否能满足？ 预估产品的成品合格率。 确定产品加工工艺路线 根据不同的加工方案，会制定不同的工艺路线。例如，螺纹铣削加工和热后车加工。不同的加工路线对热处理工艺会有不同的要求。 确定每个工序（包括热处理工