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设备故障与事故管理制度 一、设备故障： 设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查，调整，其设备停机时间在5分钟及以上2小时以下，且设备直接损失费在五万元以下者，称为设备故障。 1、各区域设备允许故障时间按时间表，在表内时间之内不予考核，超出时间则按《超时考核金额表》考核。 2、如果故障时间少于时间表所规定的时间，则对节省时间的区域负责人按时间进行奖励 二、设备事故： 凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者，生产设备停机在2小时以上者，或设备直接损失费在五万元及以上的设备故障，称为设备事故。 特大事故： 修理费用在50万元以上或停产1周以上。 重大设备事故： 1、设备事故损失费（设备维修费+减产损失费）在15万元以上者， 2、设备事故修复费用在5万余以上者， 3、主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上， 发生特大、重大设备事故交由公司进行考核。 一般设备事故： 1、设备事故损失费（设备维修费+减产损失费）在5万元以上15万元以下， 2、修理费用在5000元至3万元之间， 3、影响生产在4小时至24小时之间。 发生一般设备事故按5元/分钟考核 发生设备故障与事故时： 1、如果是由于备件质量问题，点检员负80％的责任，检修人员负20％责任； 2、如果是检修质量的问题，检修人员负80％的责任，点检负20％的责任； 3、如果是备件检修质量的问题检修人员负80％的责任，点检负20％的责任； 4、由于点检不到位，点检员负50％责任，检修人员负40％责任，岗位负10％责任； 5、因皮带压料超载或岗位野蛮操作,导致电机损坏，岗位负全责。 6、电机因机械传动超载或机械传动损坏而损坏，由机械（包括点检、检修）负责80%，点检负责10%，维修电气负责10%。 7、电机由于各种原因造成单相烧毁： （1）移动设备（如潜水泵、长脖泵、油泵、气泵等）其电机因接线造成单相烧毁（接线后没试车）由维修电气负全责。 （2）移动设备经试车正常后，因生产上各种不确定因素造成电机（单相、超载）烧毁由岗位负全责。 （3）因断路器、接触器造成电机单相烧毁其责任由点检、维修电气各负责50% 8、由于机械振动导致电气故障，机械点检70％、机械维修15％、电气5％电气点检10％ 9、单梁吊电葫芦（锥形电机）电机烧毁其责任划分 （1）因抱闸过紧造成电机烧毁由点检、电气各负责50％； （2）单梁吊电葫芦机电连锁部分导绳器及传动杆由机械负责。 （3）电机轴承方面：因轴承引起故障电气50％点检50％。 10、设备事故损失费（设备维修费+减产损失费），按30％对事故责任者考核。 对重复发生的故障与事故，按次数加倍进行考核。 各区域设备允许故障时间表 90m2烧结 10m2竖炉 区域 主机 原料成品 混料 电气仪表 原料 炉体 电气仪表 时间(分钟） 80 30 30 30 30 60 30 烧结厂 2007-6-12