金工实习和机械制造基础 教学课件 作者 方海生 主编 黄兴红 主审 第5章 金属切削加工基本知识.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第5章 金属切削基本知识 切削加工基本概念 一、 切削加工 切削加工 是利用切削工具从毛坯(如铸件、锻件或型材等坯料)或工件上切除多余材料，以获得合格零件的加工过程。* 切削加工包括钳工和机械加工。 钳工为手工操作。主要方法有锯削、锉削、刮削、錾削、研磨等。所用切削工具分别为锯弓、锉刀、刮刀、凿子、研具等。 机械加工的主要方法有车削、镗削、钻削、刨削、铣削、磨削以及齿轮加工等。机械加工所用的机器称为机床，对应的有车床、镗床、钻床、刨床、铣床、磨床及齿轮加工机床等。所用的刀具为车刀、镗刀、钻头、刨刀、铣刀、齿轮加工刀具等。 二、 机械加工质量 机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量。 1．加工精度 加工精度 零件经过加工后的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程度称为机械加工精度，简称加工精度。 实际数值与设计理想值之间的差距，称为加工误差。零件图上给出的误差允许范围称为公差。加工误差或公差值愈小，加工精度就愈高。 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。在零件图上分别以尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。 (1)尺寸精度 是指零件实际尺寸与设计理想尺寸的符合程度。如孔的直径、孔间距离等。 国家标准GBl800—79规定：尺寸公差分为20级，即IT01，IT0，ITl至ITl8。IT表示标准公差．后面的数字表示公差等级．从IT01至lTl8，等级依次降低。 (2)形状精度 是指零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度。如直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。 (3)位置精度 是指零件表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置的符合程度。如两平面间的平行度、垂直度；两圆柱面轴线的同轴度；一根轴线与一个平面之间的垂直度、倾斜度等。 各种形状和位置公差的标准公差值按GBll84—80分为l一12级(圆度、圆柱度分为0一12级)，1级最高，12级最低。 机械加工精度愈高，加工费用也愈高。每种加工方法在正常条件下所能达到的加工精度范围称为经济精度。 2．表面质量 表面质量 指零件加工表面的微观几何性质和物理性质。前者用表面粗糙度表示，后者主要指表面加工硬化现象和残余应力。 (1)表面粗糙度。 表面粗糙度 是指加工表面上的微观几何形状误差。通常用“轮廓算术平均偏差”Ra表示。按国标GB1031-83规定，共分14级，Ra值越小，表示粗糙度越小，表面质量越好。 (2)表面加工硬化和残余应力 零件加工过程中在热和力的作用下表面层内将产生塑性变形和金相组织变化，由此造成的冷硬现象称为加工硬化，残存在表层的应力称为残余应力。 表面粗糙度直接影响零件的配合性质、疲劳强度、耐腐蚀性、密封性等工作性能。表面加工硬化和残余应力将影响零件的再加工性能、疲劳强度、耐腐蚀性等，并使零件在相当长时间内产生缓慢的形状变化。 三、切削运动 切削运动 切削加工过程中刀具和工件之间的相对运动。 为使刀具能够切除工件余量并 获得所需要的表面形状，任何切 削加工方法都必须使刀具和工件 作一定的相对运动。机械加工中 由机床来实现这些运动。 切削运动分为主运动和进给运动两类 主运动 切削加工过程中直接切除 金属层的运动。其运动速度最高， 消耗功率最大。 进给运动 切削加工过程中使待切除金属层不断投入切削的运动。 常用机械加工方法所需的切削运动 （a）车外圆 （b）钻孔 （c）铣平面（d）刨平面（e）磨外圆 切削运动有旋转运动或直线运动，也有曲线运动；有连续的也有间断的。 切削运动可以由刀具和工件分别完成；也可以由刀具和工件同时动作，并按一定要求复合而成。 切削加工所需的切削运动取决于加工方法、刀具种类和工件表面形状。 四、切削加工中的工件表面 在切削过程中，工件上有三个不断变化的表面： 已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。 过渡表面 工件上由切削刃形成的郡部分表面。 待加工表面 工件上待切除的表面。 五、切削用量 切削用量 是指切削过程中刀具和工件之间的切削速度、进 给量和背吃刀量的总称。 1.切削速度Vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 实际上表示主运动速度。 当主运动为旋转运动时，切削速度Vc由下式确定： 2.进给量f 是主运动每转一转或一个往复行程时，刀具或工件沿进给运动方向上的位移量，也称走刀量。 当主运动为旋转运动时（如车削、钻削、镗削加工），进给量单位是mm/r; 当主运动为直线往复运动时（如刨削加工），进给量单位是mm/次。 有时进给量还用进给运动