金工实习和机械制造基础 教学课件 作者 方海生 主编 黄兴红 主审 第8章 刨磨镗拉.pptVIP

尚辅网 尚辅网 刨削加工 一、刨削加工定义 1、刨削是在刨床上用刨刀进行切削的加工方法。 2、以刨刀的往复直线运动为主运动，工件的间歇运动为进给运动的切削的加工方法。 二、牛头刨床 牛头刨床的组成 （1）滑枕与刀架 ： 刀架安装于滑枕的前端，滑枕带动刀架一起在床身水平导轨上作往复运动。刀架由刻度转盘、滑板、丝杆手轮、刻度环、拍板、拍板座、夹刀座等组成，刀架既用于装夹刨刀，又能作垂直方向或倾斜方向进给。 （2）横梁与工作台： 横梁可根据工件加工高度需要上、下调整。工作台安装在横梁的水平导轨上，其台上与侧面均有T形槽，以便安装夹具与工件。工作台可沿着横梁的水平导轨作机动或手动进给运动。 （3）床身与底座 ： 床身用来支承和安装刨床的各个部件；滑枕在其上部水平导轨上作往复直线运动；横梁在其前端导轨上作上、下移动。床身固定于底座上，其内部安装有曲柄摇杆机构和传动机构。底座的空心部分用来存贮润滑油。 三、刨刀 平面刨刀刀头形成分： 1)尖头刨刀：粗加工 2)圆头刨刀：精加工 3)平头刨刀：加工台阶面 刨刀结构分： 1)直体刨刀：精加工 2)弯头刨刀：粗加工 四、刨削运动 主运动------往复直线运动→换向时有较大的惯性力→V↓大约1/10车削。 进给运动------间歇式→断续切削→冲击、效率不高。 五、刨削的工艺特点 结构简单，易于操作，刀具形状简单，易于制造、刃磨。适用于单件小批量生产，如机修车间、工具车间等。 刨削加工是一个断续切削的过程，在刨刀开始切入时有冲击，切削不平稳。但是刨床的结构简单，调整方便，刨刀与车刀基本相同，制造、刃磨、安装都比较方便，所以经济性、通用性好。 牛头刨床主要用来加工单件小批生产的中小型狭长零件，一般刨削长度不超过1m。 六、刨削工艺范围 1、基本工作内容： 1)加工平面2)直线型沟槽 2、经济精度 IT9~IT8 Ra 1.6~6.3um 刨削是以刨刀与工件作相对往复直线运动实现切削加工的方法。刨削的基本工作内容包括加工平面（水平面、垂直面、斜面）、直线型沟槽（直槽、T型槽、V型槽）及某些成形面等 七、刨削用量 刨削时工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，称为刨削深度ap（单位：mm）。刨刀或工件每往复行程一次，刨刀与工件之间相对移动的距离称为进给量f（单位：mm/往复行程）。工件和刨刀在切削时相对运动速度的大小，称为切削速度VC（单位：m/min）。 八、刨削加工操作训练 （由实习指导教师讲解） 　磨削加工 一、磨削加工基本知识 1．磨削加工及其工艺特点 磨削加工是以磨具（常用的有砂轮、砂条、砂带）或磨料为切削工具对工件表面进行微量切削的一种切削加工方法 （1）切削速度高 普通磨削：Vc=20～50m/s； 高速磨削：Vc=50～200m/s （2）切削深度小 粗磨时：ap =0.01～0.04mm/次； 精磨时：ap =0.005～0.025mm/次 （3）切削温度高 磨粒表面的瞬时温度可达400～1000℃，且80%以上的热量将传给工件，极易 烧伤工件表面。故磨削时通常要加冷却液，以保证良好的冷却。 （4）加工精度高，表面质量好 磨削加工的经济精度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra 1.25～0.16μm 2．磨削加工的工艺范围 3．砂轮 砂轮是磨削加工中采用的主要磨具,它由磨粒与结合剂混合烧结制成。 （1）砂轮的特性与选用 砂轮的特性主要指磨料种类、粒度，结合剂种类，砂轮的硬度、组织、最高线速度、形状与尺寸等。 其选用依据是工件的材料、表面硬度和磨削加工种类及表面质量要求。 （2）砂轮的安装与修整 为了保证磨削表面质量和安全，砂轮的高速运转平稳性要求很高。砂轮安装前，首先要检查砂轮是否有裂纹或其它缺陷。其次是在装机前，必须经过静平衡。 砂轮在工作一段时间后，其表面磨粒会逐渐变钝，磨粒间空隙也会被堵塞，从而影响磨削效率与质量，严重时工件表面会被烧伤或出现振动波纹。因此，必须对砂轮进行修整，使磨钝的磨粒脱落，以恢复砂轮的切削能力及外形精度。 4．磨床的种类 磨床种类繁多，根据其用途和加工工件特点共分为三大类。生产中常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、砂轮机、工具磨床等。2M类磨床为研磨机、抛光机、刀具刃磨机，超精加工机等。3M类磨床主要是各类专用磨床。 5．磨削加工安全技术 （1）正确选用和安装固定砂轮。 （2）各种磨床的砂轮，都必须安装完好的防护罩。 （3）磨削前应仔细检查工件装夹是否正确牢