金工实习和机械制造基础 教学课件 作者 方海生 主编 黄兴红 主审 第9章 钳工.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第五章 钳 工 §5-1概述 钳工 是一种以手工作业方式为主的机械类工种。 一、钳工的作业范围与工作特点 根据钳工的作业范围不同，钳工工种又可分为普通钳工、工具钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。 钳工的工艺范围（作业内容）： 划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫直与弯曲、刮削与研磨、铆接以及机器的拆卸、零件修复和装配调试等。 钳工作业的主要应用范围： （1）机械零件加工的准备工序。如毛坯表面的处理，单件小批生产工件的划线等。 （2）某些精密零件的加工。如样板、工具、模具、夹具、量具等零件的加工制作。 （3）机器及部件装配前某些零件上的孔加工、螺纹加工，以及去毛刺修整加工等。 （4）机器及部件的装配、调整、试车。 （5）设备维修。 （6）单件小批生产中某些普通零件的切削加工。 二、钳工的主要设备 钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床等。 钳工工作台用来放置各类工量具、工件，是钳工手工作业平台； 台虎钳用来装夹工件； 砂轮机用来刃磨各种钳工工具； 钻床是钳工进行孔加工作业的主要设备。根据其规格大小有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床之分。 三、钳工安全操作技术 （1）在砂轮机和钻床上作业时，严禁操作者戴手套，也不允许用缠绕物包裹工件。 （2）用砂轮机磨削工具或工件时，严禁操作者正面朝着砂轮；磨削时不可撞击砂轮或施加过大的力；更不能因为磨削时工件温度过高而松手，以免发生重大事故。 （3）砂轮机砂轮表面不平而跳动过大时，应及时对其进行修正。 （4）钻削加工过程中严禁用手直接清理铁屑；钻床主轴停转过程中，严禁手握钻夹头实施制动。 （5）使用电动工具时，一定要有绝缘保护和安全接地措施,使用后应及时切断电源，放归原处。 （6）要正确使用手工工具，禁止使用装配不牢固或存在缺陷的工具，禁止野蛮操作。对属于管制范围的工具，应妥善保管。 （7）要正确使用和规范存放各种量具，避免与工具或工件混放。 （8）机电设备维修前，应切断电源，严禁带电操作。修理现场应有明确告示。 §5-2 划线 一、划线种类与作用 1．划线 根据图纸要求，在工件毛坯或半成品表面上用划线工具划出加工界线、定位基准线或其它标志线的作业，称为划线。 划线的种类有平面划线与立体划线 2．划线的作用 1) 检查毛坯制造质量，发现和处理不符合图样要求的毛坯件。或通过合理分配各加工表面余量（俗称“借料”）的方法，补救有缺陷的毛坯件。 2) 确定加工部位的相对位置，确定对刀或找正的位置，给出加工余量。以便工件在加工时实现快速准确的定位和找正，并对加工表面尺寸和形状位置精度加以控制。 3) 在板料上划线下料，可通过合理排料提高材料利用率。 二、划线钳工工具及其使用（录像） 划线钳工工具按用途可分为基准工具、支承工具和划线工具。 1．基准工具 是划线时用作基准平面的工具。 主要是划线平台，又称平板。用铸铁制成，经过时效处理，平板的上表面经精刨或刮削加工，有很高的平面度要求。 2．支承工具 是划线时用来固定或支承工件的工具。 主要有：划线方箱、直角铁 、V型铁、千斤顶（三只一组使用）等。 3．划线工具 是直接用来画出线条的工具。 主要有：直尺、划针、划规与划卡（平面划线及量取尺寸）； 划线盘、高度游标卡尺（立体划线及量取尺寸） ； 样冲（在加工界线或圆弧中心打冲眼）。 三、划线的步骤与方法 1．划线前的准备 如：工量具的准备、工件的清理、工件的涂色 2 ．划线基准及其选择 划线基准 划线时作为划线依据（主要是尺寸基准）的面或线。 选择划线基准的基本原则： （1）尽量使划线基准与工件图样的设计基准重合。 （2）应以已加工表面作为划线基准。工件上没有已加工表面时，应以较大的不加工表面或者重要的毛坯孔轴线作为划线基准。 （3）需二个以上的划线基准时，应以互相垂直的表面或中心线作为划线基准。 3 ．划线时的找正与借料 (1）找正　使大型工件或铸件毛坯上的有关表面处于合适位置，然后再进行划线的过程。如：不加工表面的找平或找垂，孔或轴端面上圆心的找准等。 通过找正后再划线，就容易保证加工表面与不加工表面之间的相对位置尺寸，还有利于保证各加工表面的加工余量分布均匀。 (2）借料　通过试划或调整，使各加工表面的余量合理分配、互相借用后，使存在较大形状尺寸和位置偏差的毛坯避免报废的划线方法称为借料。 （1）锯切 用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。 （2）锉削 用锉刀对工件表面进行