金工实习教程 教学课件 作者 郭庆梁 第3章 铸造、锻压及铆工实习.pptVIP

铸造、锻压及铆工实习 铸造实习 一、概述 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法称为铸造，其特点是金属在液态下成形。 二、砂型的组成、模样及芯盒 组成：砂型一般由上砂 型、下砂型、砂芯和浇注系统等几部分组成 模样与芯盒 :模样用来获得铸件的外形， 芯盒用来造芯，以来获得铸件的内腔 分型面 加工余量 起模斜度 收缩余量 铸造圆角 芯头和芯座 型砂和芯砂 型砂和芯砂应具备的性能 强度 透气性 耐火性 型(芯)砂的组成 :型砂和芯砂主要由原砂和粘结剂组成 砂的制备 整模造型及造芯 造型及造芯是铸造生产中最主要的工序，对于保证铸件尺寸精度和提高铸件质量有着重要的作用。 手工造型的方法很多，灵活多样，主要有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型等。 1、砂箱及造型工具 手风箱：吹去型腔中的散砂 2、整摸造型： 整模造型过程 : 3、浇注系统 在砂型中用来引导液体金属流入型腔的通道称为浇注系统 合理的浇注系统应具有下述作用： (1)平稳地将金属液充满型腔，以得到完整铸件。 (2)除渣，阻止金属液中的杂质和熔渣进入型腔。 (3)控制金属液流入型腔的速度和方向。 (4)调节铸件各部分温度，以补充液态金属在冷却时的体积收缩。 3、浇注系统 1) 浇注系统的构造 (1)外浇口 (2)直浇口 (3)横浇口 (4)内浇口 2) 内浇口的布置 ⑴一般不在铸件的重要加工面、定位基准面或特殊重要部位开浇口。 ⑵使液体金属顺着型壁流动，避免直接冲击砂芯或砂型的突出部分 ⑶内浇口的形状应考虑清理方便。 ⑷应考虑对铸件凝固顺序的要求。 造芯 型芯是铸型的重要组成部分，其主要作用是构成铸件的内腔。 其它造型方法 挖砂造型 假箱造型 活块造型 三箱造型 铸铁的熔化 用来铸造的合金有铸铁、铸钢、铜台金和铝台金等。其中铸铁应用最广。 为了生产高质量的铸件，首先要求熔炼出合格的金属液。熔炼铸造合金液应符合下列要求： ①金属液温度足够高。 ②金属液的化学成分应符合要求。 ③熔化效率高，燃料消耗少。 后炉 前炉 加料系统 送风系统 检测系统 二、炉料及其作用 冲天炉熔化用的炉料包括金属炉料、燃料和熔剂三部分 金属炉料 燃料 熔剂 三、冲天炉的熔化过程 熔化原理 基本操作过程 备料 修炉 烘干、点火 加底焦 加炉料 熔化 排渣与出铁 打炉 浇注、落砂、清理 浇注 浇注前应做好的准备工作 浇注时必须注意的问题 落砂:落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种 清理 : ①切除浇冒口 ②清除砂芯 ③清 除粘砂 ④铸件修整 ⑤以及用高温退火和清除内应力退火的方式对铸铁件进行热处理 。 特种铸造 熔模铸造 1. 基本工艺过程 ⑴ 蜡模成形： 制造压型、压制蜡模、装配蜡模组 ⑵ 结壳： 浸涂料、撒砂、固化风干 ⑶ 脱蜡 ⑷ 焙烧和浇注 2.特点 (1) 优点 1. 可生产出形状复杂的薄壁小件； 2. 铸件的精度及表面质量优 IT11-14, Ra12.5~2.5mm； 3. 适于生产少无切削的铸件。 (2) 缺点 1. 铸件不宜过大，最大不超过45kg; 2. 铸件成本高，工艺过程复杂，生产周期长。 3.应用 适于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、尺寸精度要求高的小零件，或高熔点、难加工的合金零件, 如气轮机叶片。 金属型铸造 2.特点 3.应用 压力铸造 液态金属快速压入金属压铸型中，并在压力下凝固而获得铸件. 300~700大气压，5～100m/s充填速度，0.05~0.2s充填时间 1. 工艺过程 (1) 热压室压铸 (2) 冷压室压铸 (1) 热压室压铸机 (2) 冷压室压铸 2. 特点 (1)优点 1.可压铸薄壁、复杂零件。 2. 精度及表面质量优. 3.铸件强度、硬度高. 4.生产率、自动化程度高.50～150件/h. . 5. 便于采用嵌铸。 (2)缺点 1.不适合大铸件。 2. 不适宜高熔点合金。 3. 缩松、气孔无法避免，不能热处理、机加工。 4. 一次性投资大 3.应用 广泛用于低熔点非铁金属（锌、铝、镁等合金）的小型薄壁 （3~4mm），形状复杂的大批量生产零件。 离心铸造 将液态金属浇入高速旋转铸件中，使其在离心力作用下填充铸型和凝固成型。 卧式离心铸造 立式离心铸造 成形件离心铸造 卧式离心铸造机 (1) Processes 成形件离