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尚辅网 尚辅网 项目五 磨削加工 引言 磨床是以磨料、磨具（砂轮、砂带、研磨料）为工具对工件进行磨削加工的机床，它们是由精加工和硬表面加工的需要而发展起来的。在实际生产中，为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量等要求，磨床种类很多，有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、导轨磨床、无心磨床、工具磨床等。 磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工，它是对机械零件进行精加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成型面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值. 任务一 平面磨削 （1）了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、选择和使用方法； （2）掌握平面磨床的调整，平面磨床上工件的装夹方法； （3）掌握平面磨削的基本方法； （4）了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。 在平面磨床上加工如图5-1所示的六面体零件，确定该零件的加工工艺。毛坯材料：45钢。毛坯件表面各留0.5mm左右的磨削余量。 a)实物图 b)零件图 图5-1 六面体 要完成该零件的平面磨削加工，其操作步骤为：确定平面磨削工艺→调整机床→选择砂轮→安装砂轮和工件→磨削加工。 一、磨削特点及加工范围 1.磨削特点 磨削与其它切削加工（车削、铣削、刨削等）相比较，具有以下特点： （1）加工精度高、表面粗糙度值小 磨削时，砂轮表面上有许多的磨粒进行切削，每个磨粒相当于一把刃口半径很小且锋利的切削刃，能切下一层很薄的金属。磨床的磨削速度很高，一般 ，磨床的背吃刀量很小，一般 。所以经磨削加工的工件一般尺寸公差等级可达 级，表面粗糙度Ra值可达 。 （2）可加工硬度值高的工件 由于磨料的硬度很高，磨削不但可以加工钢和铸铁等常用金属材料，还可以加工硬度更高的工件，特别是经过热处理后的淬火钢工件。但是，磨削不利于加工硬度很低且塑性很好的有色金属材料，因为磨削这些材料时，砂轮容易被堵塞，这会使砂轮失去切削的能力。 （3）磨削温度高 由于磨削速度很高，其速度是一般切削加工速度的10～20倍，所以加工中会产生大量的切削热。在砂轮与工件的接触处，瞬时温度可高达1000℃，同时，剧烈的切削热量会使磨屑在空气中发生氧化作用，产生火花。高的磨削温度会烧伤工件的表面，使工件硬度下降，严重时还会产生微裂纹，使工件的表面质量降低，使用寿命缩短。因此，为了减少摩擦和改善散热条件，降低切削温度，保证工件表面质量，在磨削时必须使用大量的切削液。 切削液的主要作用有：冷却作用（降低磨削区的温度）、润滑作用（减少砂轮与工件之间的摩擦）、冲洗砂轮（冲走脱落的砂粒和磨屑，防止砂轮堵塞）等。常用的切削液有两种： 1）苏打水。苏打水由1%的无水碳酸钠（Na2CO3）、0.25%的亚硝酸钠(Na2NO2)及水组成，具有良好的冷却性能、防腐性能及洗涤性能，而且对人体无害，成本低，是应用广泛的一种磨削用切削液。 2）乳化液。乳化液由0.5%的油酸、1.5%的硫化蓖麻油、8%的锭子油以及1%的碳酸钠水溶液组成，它具有良好的冷却性能、润滑性能及防腐性能。 苏打水的冷却性能高于乳化液，并且配制方便、成本低，常用于高速强力粗磨。乳化液不但具有冷却性能，而且具有良好的润滑性能，常用于精磨。 另外，加工铸铁等脆性材料时，为防止产生裂纹一般不加切削液，而采用吸尘器除尘，也可以起到一定的散热作用。 2.磨削加工的应用范围 磨削常见的几种加工类型如图5-2所示。 图5-2 磨削常见的几种加工类型 a)磨外圆 b)磨内圆 c）磨平面 d)磨花键 e)磨螺纹 f)磨齿轮齿面 二、砂轮的种类、选择及安装 1.砂轮的选择 砂轮是磨削的切削刀具，其形状与尺寸应根据机床类型和磨削加工的需要进行选用。在磨削加工中，常用的几种砂轮的形状和用途见表5-1。 表5-1 常用的砂轮形状及用途 2.砂轮的检查、安装、平衡和修整 检查：砂轮在高速旋转下进行切削，为了防止高速旋转时砂轮破裂，因此在安装前必须检查砂轮是否有裂纹。在