金属材料及热处理 第4版 教学课件 作者 丁仁亮 6_第八章 特殊性能钢.pptVIP

第八章　特殊性能钢 第一节　不　锈　钢 第二节　耐热钢与高温合金 第一节　不　锈　钢 一、金属材料的腐蚀与防护1.腐蚀的概念(1)化学腐蚀　化学腐蚀是指金属与周围介质发生化学作用而产生的腐蚀。 图8-1　铁被腐蚀的电化学过程 第一节　不　锈　钢 (2)电化学腐蚀　电化学腐蚀是指金属与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生电化学作用而引起的腐蚀。 图8-2　晶间腐蚀示意图 第一节　不　锈　钢 2.金属的防腐蚀方法 图8-3　钢的镀层示意图a)阳极镀层　b)阴极镀层 第一节　不　锈　钢 (1)金属镀层　工业上广泛采用金属镀层保护，分阳极镀层和阴极镀层。1)镀锡。2)镀锌。3)镀镉。4)镀铬。(2)阴极保护　这一方法常常用来保护埋入地下的管道、青铜制的船用推进器及水上飞机及船体等。(3)磷化　磷化是借磷化溶液在零件表面上人为地造成一层厚度约为10μm的保护膜。(4)发蓝、发黑　借碱性氧化性溶液的氧化作用，在钢铁零件表面形成一层蓝黑色或深蓝色的氧化铁膜，称为发蓝。 第一节　不　锈　钢 (5)阳极化　用来增加铝、镁及其合金零件的耐腐蚀性。(6)涂漆层　磷化、阳极化后，以及无特殊预先处理的某些情况下，为了增加耐腐蚀性，常常涂漆以隔离水分，从而防止腐蚀过程的发展。(7)涂防蚀油膏　涂在钢件的表面上，用于在仓库、车间或运输中保存或短期保存。二、常用不锈钢1.铁素体不锈钢2.马氏体不锈钢3.奥氏体不锈钢 第一节　不　锈　钢 wp1.eps 第一节　不　锈　钢 wp2.eps 第二节　耐热钢与高温合金 一、高温强度及其指标二、提高钢高温性能的途径三、耐热钢四、高温合金 一、高温强度及其指标 图8-4　金属的蠕变曲线 1.蠕变极限2.持久强度极限 二、提高钢高温性能的途径  三、耐热钢 1.抗氧化钢 表8-2　常用抗氧化钢的牌号、成分、热处理及用途(摘自GB／T 1221—2007) 三、耐热钢 表8-2　常用抗氧化钢的牌号、成分、热处理及用途(摘自GB／T 1221—2007) 2.热强钢(1)珠光体热强钢　这类钢适宜工作在450~600℃范围内，按含碳量及应用特点可分为低碳珠光体热强钢和中碳珠光体热强钢。 三、耐热钢 (2)马氏体热强钢　工作温度在450~620℃范围内，要求有更高的蠕变强度、耐蚀性和耐腐蚀磨损性的汽轮机叶片等零件，用珠光体热强钢制作是很难胜任的。 三、耐热钢 表8-3　常用热强钢的牌号、成分、热处理及使用温度(摘自GB／T 1221—2007) 三、耐热钢 表8-3　常用热强钢的牌号、成分、热处理及使用温度(摘自GB／T 1221—2007) 三、耐热钢 ① 15CrMo、35CrMoV为GB/T 3077—1999牌号(按合金结构钢牌号表示)。② 0Cr18Ni11Ti中，wTi≥5×wC，wMn≤2%。(3)奥氏体热强钢　奥氏体类钢切削加工性差，但由于热强性与高温、室温下的塑性、韧性好，并且有较好的可焊性、冷作成形性等，故仍得到广泛的应用。 四、高温合金 1.铁基高温合金2.变形镍基合金3.铸造高温合金4.其它高温合金 第三节　耐　磨　钢 一、耐磨钢的成分特点二、耐磨钢的热处理 一、耐磨钢的成分特点 表8-4　铸造高锰钢的牌号、成分及适用范围(摘自GB／T 5680—1998) ①“-”后阿拉伯数字表示品种代号。 二、耐磨钢的热处理 思考题和习题1.解释下列名词：2.腐蚀的根本原因是什么?镀锌层为什么比镀铬层的耐蚀性好?3.提高合金耐蚀性的实质是什么?提高合金耐蚀性的主要合金元素是哪两种?其作用是什么? 一、高温强度及其指标 图8-4　金属的蠕变曲线 1.蠕变极限2.持久强度极限 二、提高钢高温性能的途径  三、耐热钢 1.抗氧化钢 表8-2　常用抗氧化钢的牌号、成分、热处理及用途(摘自GB／T 1221—2007) 三、耐热钢 表8-2　常用抗氧化钢的牌号、成分、热处理及用途(摘自GB／T 1221—2007) 2.热强钢(1)珠光体热强钢　这类钢适宜工作在450~600℃范围内，按含碳量及应用特点可分为低碳珠光体热强钢和中碳珠光体热强钢。 三、耐热钢 (2)马氏体热强钢　工作温度在450~620℃范围内，要求有更高的蠕变强度、耐蚀性和耐腐蚀磨损性的汽轮机叶片等零件，用珠光体热强钢制作是很难胜任的。 三、耐热钢 表8-3　常用热强钢的牌号、成分、热处理及使用温度(摘自GB／T 1221—2007) 三、耐热钢 表8-3　常用热强钢的牌号、成分、热处理及使用温度(摘自GB／T 1221—2007) 三、耐热钢 ① 15CrMo、35CrMoV为GB/T 3077—1999牌号(按合金结构钢牌号表示)。② 0Cr18Ni11Ti中，wTi≥5×wC，wMn≤2%