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模块六 钢的热处理 第一讲： 钢在加热时的组织转变 课 题： 1.奥氏体化的过程 2.影响奥氏体形成速度的因素 3.奥氏体晶粒大小 4.影响奥氏体晶粒大小的因素 教学目标：1.了解奥氏体的几种晶粒度； 2.熟悉奥氏体化的过程及影响奥氏体晶粒大小的因素； 教学重点：奥氏体化的过程及影响奥氏体晶粒大小的因素 教学方法：利用工程案例、生活实例、多媒体课件等资源，使学生理解钢在加热时的组织转变。 教学内容： 1. 奥氏体化的过程 在平衡状态即非常缓慢的加热和冷却条件下，图中钢在加热和冷却时的临界点位置界点分别是A1（ PSK）线、 A3（ GS）线、 Acm（ ES）线。而在实际生产中，加热速度和冷却速度总是比较快的，因此临界点也就发生了变化。加热时在高于原临界点温 度才发生相变，相对应的临界点分别为 Ac1、Ac3、Accm ;冷却时则在低于原临界点温度发生相变，相对应的临界点分别为 Ar1、Ar3、Arcm ，分别如图所示。 以共析钢为例，将共析钢加热到Ac1线以上，奥氏体化经以下几个阶段（如下图所示： 1）形核； 2）核长大； 3）残余渗碳体的溶解； 4）奥氏体成分均匀化。 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于亚共析钢中 有先析出的铁素体，过共析钢中有二次渗碳体的存在，要获得全部奥氏体组织，必须将亚共析钢加热Ac3线以上，将过共析钢加热到 Accm线以上。 2.影响奥氏体形成速度的因素 （1）加热温度和保温时间的影响 随着温度的提高，奥氏体形成速度越快。在影响奥氏体形成速度的诸多因素中，温度的作用最为显著。因此控制奥氏体的形成温度非常重要，但是在较低温度下长时间保温和较高温度下短时间保温都可以得到相同的奥氏体状态，所以在制定加热工艺时应综合 考虑加热温度和保温时间的影响。 （2）原始组织的影响 原始组织越细小，相界面越多，形核率越高，奥氏体形成速度越快，因此片状珠光体比粒状珠光体更易奥氏体化。 （3）成分的影响 Wc=0.77%时，铁素体和渗碳体的相界面最多，奥氏体化速度最快。 合金元素主要从以下几个方面影响奥氏体形成速度。 首先，合金元素影响碳在奥氏体中的扩散速度，钴（Co）、镍（Ni）等合金元素使其扩散系数增加，扩散速度提高，镍（Ni）、锰 （Mn）、铜（Cu）等合金元素使形核率和长大速度都增加，从而促进奥氏体形成强碳化物形成元素如铬 （Cr）、锰（Mn）、钨（W）、钒（V）等减慢残余渗碳体的溶解及奥氏体成分均匀化速 度，阻碍奥氏体长大速度。 其次，合金元素改变了钢的临界点和碳在奥氏体中的溶解度，于是就改变了钢的过热度和碳在奥氏体中的扩散速度，从而影响奥氏体的形成速度。 最后，钢中的合金元素在铁素体和碳化物中的分布是不均匀的，在平衡组织中碳化物形成元素集中在碳化物中，而非碳化物形成元素集中在铁素体中，因此含有合金元素的钢中除了碳的均匀化之外，还有合金元素的均匀化过程。 3.奥氏体晶粒大小 （1）起始晶粒度 奥氏体起始晶粒度指奥氏体形成刚结束，晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。起始晶粒往往比较细小，但这种晶粒将随加热温度的升高和保温时间的延长而长大。 （2）本质晶粒度 奥氏体本质晶粒度即根据标准试验方法，经930±10℃保温3～8 h后测得奥氏体晶粒 大小。规定“晶粒度大小在5～8级为本质细晶粒钢，1～4级为本质粗晶粒钢”。 虽然本质细晶粒钢奥氏体不易长大，但热处理时温度升 至更高的温度时，晶粒甚至比本质粗晶粒钢长大更快。 本质粗晶粒钢一般主要用硅 （Si）、锰（Mn）脱氧，没有阻碍奥氏体晶粒长大的合金 元素，奥氏体晶粒长大得快，热处理温度要严格控制，不能过高。 （3）实际晶粒度 奥氏体实际晶粒度指在具体加热条件下得到的奥氏体晶粒大小。显然要比起始晶粒大。实际晶粒度与钢的具体热处理条件有关，即完全由其所达到的最高温度和该温度下保温时间决定。 通常，在一定的加热速度下，加热温度越高，保温时间越长，得到的奥氏体晶粒越粗大。在相同的实际加热条件下奥氏体的实际晶粒度则取决于钢材的本质晶粒度。实际晶粒的大小直接影响钢在冷却后的组织和性能。 4.影响奥氏体晶粒大小的因素 （1）加热温度和保温时间加热温度越高，保温时间越长，形核率越高，长大速度也越快，奥氏体晶界迁移的速度越快，因此奥氏体晶粒越粗大。 （2）加热速度 加热速度越快，奥氏体实际形成温度越高，形核率提高，由于时间短晶粒来不及长大，可获得细小的起始晶粒。生产中常用快速加热淬火、超快速加热及脉冲加热淬火都是依据此 原理来细化或超细化奥氏体晶粒。 （